කැට සැකසීමේ කර්මාන්තයේදී, එය පැතලි ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍රයක් හෝ මුද්ද ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍රයක් වේවා, එහි ක්රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ ද්රව්ය අල්ලාගෙන ඵලදායි ස්ථානයට ඇතුළු වීමට පීඩන රෝලර් ෂෙල් සහ අච්චුව අතර සාපේක්ෂ චලනය මත විශ්වාසය තැබීමයි. හැඩය, ඉන්පසු කැපුම් තලය මගින් අවශ්ය දිගේ අංශු කපා.
අංශු මාධ්‍ය රෝලර් කවචය
පීඩන රෝලර් කවචයට ප්රධාන වශයෙන් විකේන්ද්‍රීය පතුවළක්, රෝලිං ෙබයාරිං, පීඩන රෝලර් පතුවළෙන් පිටත අත් සහිත පීඩන රෝලර් කවචයක් සහ පීඩන රෝලර් කවචයට ආධාරක සහ සවි කිරීමට භාවිතා කරන සංරචක ඇතුළත් වේ.
පීඩන රෝලර් ෂෙල් අච්චු කුහරය තුළට ද්රව්යය මිරිකා සහ අච්චු කුහරය තුළ පීඩනය යටතේ එය සාදයි.පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සහ ග්රහණය කිරීමේ බලය වැඩි කිරීම සඳහා, පීඩන රෝලරය සහ ද්රව්යය අතර යම් ඝර්ෂණ බලයක් තිබිය යුතුය.එමනිසා, ඝර්ෂණය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා පියවර බොහෝ විට පීඩන රෝලර් මතුපිටට ගෙන ඇත.පීඩන රෝලර් සහ අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් තීරණය කරන විට, පීඩන රෝලරයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණය කැටිති කාර්යක්ෂමතාව සහ අංශු ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
පීඩන රෝලර් කවචයේ මතුපිට ව්යුහය
දැනට පවතින අංශු මුද්‍රණ රෝලර් සඳහා සාමාන්‍ය වර්ග තුනක් ඇත: කට්ට සහිත රෝලර් මතුපිට, දාර මුද්‍රා තැබීම සහිත කට්ට සහිත රෝලර් මතුපිට සහ පැණි වද රෝලර් මතුපිට.
දත් සහිත කට්ට වර්ගයේ පීඩන රෝලරය හොඳ රෝලිං කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර එය පශු සම්පත් හා කුකුළු ආහාර කර්මාන්තශාලාවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, දත් වල ඇති ආහාර ලිස්සා යාම හේතුවෙන් පීඩන රෝලරය සහ මුද්ද අච්චුව පැළඳීම එතරම් ඒකාකාරී නොවන අතර පීඩන රෝලරයේ සහ මුද්ද අච්චුවේ දෙපැත්තේ ඇඳීම වඩාත් දරුණු වේ.
දාර මුද්‍රා තැබීම සහිත දත් සහිත කට්ට වර්ගයේ පීඩන රෝලරය ප්රධාන වශයෙන් ජලජ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.නිස්සාරණයේදී ජලජ ද්රව්ය ලිස්සා යාමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය.දත් සහිත වලේ දෙපස දාර මුද්‍රා තැබීම හේතුවෙන්, ආහාර නිස්සාරණයේදී දෙපසට ලිස්සා යාම පහසු නොවන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ආහාර වඩාත් ඒකාකාරී ලෙස බෙදා හැරීම සිදුවේ.පීඩන රෝලරය සහ මුදු අච්චුව පැළඳීම ද වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් නිපදවන ලද පෙතිවල වඩාත් ස්ථාවර දිගක් ඇති වේ.
පැණි වද රෝලර් වල වාසිය නම් මුදු අච්චුව ඇඳීම ඒකාකාරී වන අතර නිපදවන අංශුවල දිග ද සාපේක්ෂව අනුකූල වේ.කෙසේ වෙතත්, දඟරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන අතර, එය කැටිතියේ ප්‍රතිදානයට බලපාන අතර සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී ස්ලොට් වර්ගය භාවිතා කිරීම තරම් පොදු නොවේ.
පහත දැක්වෙන්නේ Baoshell පීඩන රෝලර් මුද්ද අච්චු සඳහා අංශු යන්ත්‍ර පීඩන රෝලර් වර්ග 10 ක සාරාංශයක් වන අතර අවසාන 3 අනිවාර්යයෙන්ම ඔබ දැක නැති ඒවා වේ!
අංක 10 කට්ට වර්ගය
NO.9 සංවෘත වල වර්ගය
අංක 8 මීපැණි වර්ගය
අංක 7 දියමන්ති හැඩැති
අංක 6 ආනත වලක්
NO.5 Grove+පැණි වදය
NO.4 සංවෘත වලක්+පැණි වදය
අංක 3 ආනත වලක්+පැණි වදය
අංක 2 මාළු අස්ථි රැල්ල
අංක 1 චාප හැඩැති රැල්ල
විශේෂ මාදිලිය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කොලර් කවචය
අංශු යන්ත්රයේ පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම සඳහා ප්රතිකාර ක්රමය
පීඩන රෝලර් කවචයේ කටුක වැඩ කරන පරිසරය, ඉහළ වැඩ කරන තීව්‍රතාවය සහ වේගවත් ඇඳීම් අනුපාතය හේතුවෙන් පීඩන රෝලරය අංශු යන්ත්රයේ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසක් වන අතර එය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.නිෂ්පාදන ප්රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ සැකසීමේදී නිෂ්පාදන ද්රව්යවල ලක්ෂණ වෙනස් වීම හෝ වෙනත් තත්වයන් වෙනස් වන තාක් කල්, අංශු යන්ත්රයේ පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධිය සිදුවිය හැකි බවයි.කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමක් සිදුවුවහොත් කරුණාකර කලබල නොවන්න.නිශ්චිත විස්තර සඳහා, කරුණාකර පහත තාක්ෂණික ක්‍රම බලන්න:
හේතුව 1: පීඩන රෝලරයේ දුර්වල සාන්ද්රණය සහ ස්පින්ඩල් ස්ථාපනය
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලර් කවචය එක් පැත්තකට අපගමනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පීඩන රෝලර් ෙබයාරිං ස්ථාපනය කිරීම සාධාරණ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 2: මුද්ද අච්චුවේ සීනු මුඛය සමතලා වන අතර, අච්චුව ද්රව්ය අනුභව නොකිරීමට හේතු වේ
විසඳුමක්:
කැටිතිවල ක්ලැම්ප්, සම්ප්‍රේෂණ රෝද සහ ලයිනිං මුදු පැළඳීම පරීක්ෂා කරන්න.
0.3mm ට නොඉක්මවන දෝෂයක් සහිතව, මුද්ද අච්චු ස්ථාපනය කිරීමේ සාන්ද්රණය සකස් කරන්න.
පීඩන රෝලර් අතර පරතරය සකස් කළ යුතුය: පීඩන රෝලර්වල වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් අඩක් අච්චුව සමඟ වැඩ කරන අතර, පරතරය ගැලපුම් රෝදය සහ අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පුව ද හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයෙන් සහතික කළ යුතුය.
පීඩන රෝලරය ලිස්සා යන විට, අංශු යන්ත්රය දිගු වේලාවක් අක්රිය වීමට ඉඩ නොතබන අතර එය තනිවම ද්රව්ය විසර්ජනය කිරීමට බලා සිටින්න.
භාවිතා කරන ලද මුදු අච්චු විවරයෙහි සම්පීඩන අනුපාතය ඉතා ඉහළ බැවින් අච්චුවේ ඉහළ ද්රව්ය විසර්ජන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරන අතර පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමට ද එක් හේතුවක් වේ.
ද්රව්ය පෝෂණය නොමැතිව පෙති යන්ත්රය අනවශ්‍ය ලෙස අක්රිය වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.
හේතුව 3: පීඩන රෝලර් රඳවනය හිර වී ඇත
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලර් ෙබයාරිං ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
හේතුව 4: පීඩන රෝලර් කවචය රවුම් නොවේ
විසඳුමක්:
රෝලර් කවචයේ ගුණාත්මක භාවය නුසුදුසුය, රෝලර් කවචය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම.
පීඩන රෝලරය ලිස්සා යන විට, පීඩන රෝලරයේ දිගු නිෂ්ක්‍රීය ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කාලෝචිත ආකාරයකින් නතර කළ යුතුය.
හේතුව 5: පීඩන රෝලර් ස්පින්ඩලය නැමීම හෝ ලිහිල් කිරීම
විසඳුමක්:
ස්පින්ඩලය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ තද කරන්න, මුද්ද අච්චුව සහ පීඩන රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී පීඩන රෝලර් ස්පින්ඩලයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 6: පීඩන රෝලරයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මුදු අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සමඟ සාපේක්ෂ වශයෙන් වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත (දාර හරස් කිරීම)
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලරය නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
පීඩන රෝලරයේ විකේන්ද්රික පතුවළ විකෘති වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
අංශු යන්ත්රයේ ප්රධාන පතුවළ ෙබයාරිං හෝ බුෂිං මත ඇඳීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 7: granulator හි ස්පින්ඩල් නිෂ්කාශනය ඉතා විශාලය
විසඳුමක්:
granulator හි තද කිරීමේ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 8: මුද්ද අච්චුවේ සිදුරු කිරීමේ වේගය අඩුයි (98% ට වඩා අඩු)
විසඳුමක්:
පුස් කුහරය හරහා සිදුරු කිරීමට පිස්තෝල සරඹයක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් තෙල්වල තම්බා, පෝෂණය කිරීමට පෙර එය අඹරන්න.
හේතුව 9: අමුද්‍රව්‍ය ඉතා රළු වන අතර ඉහළ තෙතමනයක් ඇත
විසඳුමක්:
15% ක පමණ තෙතමනයක් පවත්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.අමුද්රව්යවල තෙතමනය වැඩි නම්, අමුද්‍රව්‍ය මුද්ද අච්චුවට ඇතුළු වූ පසු අච්චු අවහිර වීම සහ ලිස්සා යාම සිදු වේ.අමුද්රව්යවල තෙතමනය පාලන පරාසය 13-20% අතර වේ.
හේතුව 10: නව අච්චුව ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය වීම
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලරයට ප්‍රමාණවත් කම්පනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වේගය සකසන්න, පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සහ මුද්ද අච්චුව සහ පීඩන රෝලරය පැළඳීම වහාම පරීක්ෂා කරන්න.
පසු කාලය: මාර්තු-25-2024