කැටිති කර්මාන්තයේ දී, එය පැතලි ඩයි පෙති යන්ත්‍රයක් හෝ මුදු ඩයි පෙති යන්ත්‍රයක් වේවා, එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ පීඩන රෝලර් කවචය සහ අච්චුව අතර සාපේක්ෂ චලනය මත විශ්වාසය තබා ද්‍රව්‍ය අල්ලාගෙන ඵලදායී ස්ථානයට ඇතුළු වී හැඩයට නෙරා යාමයි. ඉන්පසු කැපුම් තලය මගින් අවශ්‍ය දිග අංශු වලට කපා ගන්න.
අංශු මුද්‍රණ රෝලර් කවචය
පීඩන රෝලර් කවචයට ප්‍රධාන වශයෙන් විකේන්ද්රික පතුවළක්, රෝලිං ෙබයාරිං, පීඩන රෝලර් පතුවළෙන් පිටත අත් සහිත පීඩන රෝලර් කවචයක් සහ පීඩන රෝලර් කවචයට ආධාර කිරීමට සහ සවි කිරීමට භාවිතා කරන සංරචක ඇතුළත් වේ.
පීඩන රෝලර් කවචය ද්‍රව්‍යය අච්චු සිදුරට මිරිකා අච්චු සිදුර තුළට පීඩනය යටතේ සාදයි. පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ ග්‍රහණ බලය වැඩි කිරීමට නම්, පීඩන රෝලරය සහ ද්‍රව්‍යය අතර යම් ඝර්ෂණ බලයක් තිබිය යුතුය. එබැවින්, ඝර්ෂණය වැඩි කිරීමට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට පියවර බොහෝ විට පීඩන රෝලරයේ මතුපිට ගනු ලැබේ. පීඩන රෝලරයේ සහ අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක පරාමිතීන් තීරණය කරන විට, පීඩන රෝලරයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණය කැටිති කාර්යක්ෂමතාව සහ අංශු ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
පීඩන රෝලර් කවචයේ මතුපිට ව්‍යුහය
පවතින අංශු මුද්‍රණ රෝලර් සඳහා පොදු මතුපිට වර්ග තුනක් ඇත: කට්ට සහිත රෝලර් මතුපිට, දාර මුද්‍රා තැබීම සහිත කට්ට සහිත රෝලර් මතුපිට සහ පැණි වද රෝලර් මතුපිට.
දත් සහිත කට්ට වර්ගයේ පීඩන රෝලරය හොඳ පෙරළීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර පශු සම්පත් සහ කුකුළු ආහාර කර්මාන්තශාලාවල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, දත් සහිත වලෙහි ආහාර ලිස්සා යාම නිසා, පීඩන රෝලරයේ සහ මුදු අච්චුවේ ඇඳීම එතරම් ඒකාකාරී නොවන අතර, පීඩන රෝලරයේ සහ මුදු අච්චුවේ කෙළවර දෙකෙහිම ඇඳීම වඩාත් දරුණු වේ.
දාර මුද්‍රා තැබීම සහිත දත් සහිත කට්ට වර්ගයේ පීඩන රෝලරය ප්‍රධාන වශයෙන් ජලජ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ජලජ ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේදී ලිස්සා යාමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය. දත් සහිත කට්ට දෙපස දාර මුද්‍රා තැබීම නිසා, පෝෂක නිස්සාරණයේදී දෙපැත්තටම ලිස්සා යාම පහසු නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෝෂක වඩාත් ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ඇති වේ. පීඩන රෝලරයේ සහ මුදු අච්චුවේ ඇඳීම ද වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිපදවන ලද පෙති වල වඩාත් ස්ථාවර දිගක් ලැබේ.
පැණි වද රෝලරයේ වාසිය නම් මුදු අච්චුවේ ඇඳීම ඒකාකාරී වන අතර නිපදවන ලද අංශුවල දිග ද සාපේක්ෂව අනුකූල වීමයි.කෙසේ වෙතත්, දඟරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන අතර එය කැටිති ප්‍රතිදානයට බලපාන අතර සැබෑ නිෂ්පාදනයේ ස්ලොට් වර්ගය භාවිතා කිරීම තරම් පොදු නොවේ.
පහත දැක්වෙන්නේ Baoshell පීඩන රෝලර් මුදු අච්චු සඳහා අංශු යන්ත්‍ර පීඩන රෝලර් වර්ග 10 ක සාරාංශයකි, අවසාන 3 නිසැකවම ඔබ දැක නැති ඒවා වේ!
අංක 10 කට්ට වර්ගය
අංක 9 සංවෘත කට්ට වර්ගය
අංක 8 පැණි වද වර්ගය
අංක 7 දියමන්ති හැඩැති
අංක 6 ආනත කට්ට
අංක 5 කට්ට+පැණි වද
අංක 4 සංවෘත කට්ට+පැණි වද
අංක 3 ආනත කට්ට+පැණි වද
අංක 2 මාළු අස්ථි රැළිය
අංක 1 චාප හැඩැති රැළිය
SEPPECIAL ආකෘතිය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් කොලර් කවචය
අංශු යන්ත්‍රයේ පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම සඳහා ප්‍රතිකාර ක්‍රමය
කටුක වැඩ පරිසරය, ඉහළ වැඩ කිරීමේ තීව්‍රතාවය සහ පීඩන රෝලර් කවචයේ වේගවත් ඇඳීමේ අනුපාතය හේතුවෙන්, පීඩන රෝලරය අංශු යන්ත්‍රයේ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසක් වන අතර එය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදන පරිචය පෙන්වා දී ඇත්තේ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සැකසීමේදී වෙනස් වන තාක් හෝ වෙනත් තත්වයන් වෙනස් වන තාක් කල්, අංශු යන්ත්‍රයේ පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමේ සංසිද්ධිය සිදුවිය හැකි බවයි. කැටිති ක්‍රියාවලියේදී පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමක් සිදුවුවහොත්, කරුණාකර කලබල නොවන්න. නිශ්චිත විස්තර සඳහා, කරුණාකර පහත ශිල්පීය ක්‍රම වෙත යොමු වන්න:
හේතුව 1: පීඩන රෝලරයේ සහ ස්පින්ඩල් ස්ථාපනයේ දුර්වල සාන්ද්‍රණය
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලර් කවචය එක් පැත්තකට අපගමනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පීඩන රෝලර් බෙයාරිං සවි කිරීම සාධාරණදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 2: මුදු අච්චුවේ සීනු මුඛය බිම සමතලා වී ඇති අතර, එමඟින් අච්චුව ද්‍රව්‍ය අනුභව නොකරයි.
විසඳුමක්:
කැටිති යන්ත්‍රයේ කලම්ප, සම්ප්‍රේෂණ රෝද සහ ලයිනිං මුදු වල ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.
වළලු අච්චු ස්ථාපනයේ සාන්ද්‍රණය 0.3mm නොඉක්මවන දෝෂයකින් සකසන්න.
පීඩන රෝලර් අතර පරතරය සකස් කළ යුත්තේ: පීඩන රෝලර්වල වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් අඩක් අච්චුව සමඟ ක්‍රියා කරන අතර, පරතරය ගැලපුම් රෝදය සහ අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ද හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කළ යුතුය.
පීඩන රෝලරය ලිස්සා ගිය විට, අංශු යන්ත්‍රය දිගු වේලාවක් අක්‍රියව තබා නොගෙන එය තනිවම ද්‍රව්‍ය මුදා හරින තෙක් බලා සිටින්න.
භාවිතා කරන මුදු අච්චු විවරයේ සම්පීඩන අනුපාතය ඉතා ඉහළ බැවින් අච්චුවේ ද්‍රව්‍ය විසර්ජන ප්‍රතිරෝධය ඉහළ යන අතර පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාමට ද එය එක් හේතුවකි.
ද්‍රව්‍ය පෝෂණය නොකර පෙති යන්ත්‍රය අනවශ්‍ය ලෙස අක්‍රිය වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.
හේතුව 3: පීඩන රෝලර් බෙයාරිං එක හිරවෙලා
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලර් ෙබයාරිං ආදේශ කරන්න.
හේතුව 4: පීඩන රෝලර් කවචය වටකුරු නොවේ.
විසඳුමක්:
රෝලර් කවචයේ ගුණාත්මකභාවය නුසුදුසුයි, රෝලර් කවචය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම.
පීඩන රෝලරය ලිස්සා යන විට, පීඩන රෝලරයේ දිගුකාලීන නිෂ්ක්‍රීය ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය කාලෝචිත ආකාරයකින් නතර කළ යුතුය.
හේතුව 5: පීඩන රෝලර් ස්පින්ඩලය නැමීම හෝ ලිහිල් කිරීම
විසඳුමක්:
මුදු අච්චුව සහ පීඩන රෝලරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී ස්පින්ඩලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ තද කරන්න, පීඩන රෝලර් ස්පින්ඩලයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 6: පීඩන රෝලරයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මුදු අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සමඟ සාපේක්ෂව වැරදි ලෙස සකසා ඇත (දාර හරස් කිරීම)
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලරය නුසුදුසු ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
පීඩන රෝලරයේ විකේන්ද්රික පතුවළ විකෘති වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
අංශු යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන පතුවළ ෙබයාරිං හෝ බුෂිං වල ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 7: කැටිති යන්ත්‍රයේ ස්පින්ඩල් නිෂ්කාශනය ඉතා විශාලයි.
විසඳුමක්:
කැටිතිකාරකයේ තද කිරීමේ නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න.
හේතුව 8: වළලු අච්චුවේ සිදුරු කිරීමේ වේගය අඩුයි (98% ට අඩු)
විසඳුමක්:
අච්චුවේ සිදුර හරහා සිදුරු කිරීමට පිස්තෝල සරඹයක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් එය තෙල්වලින් තම්බා, පෝෂණය කිරීමට පෙර අඹරන්න.
හේතුව 9: අමුද්‍රව්‍ය ඉතා රළු වන අතර තෙතමනය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
විසඳුමක්:
15% ක පමණ තෙතමනයක් පවත්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න. අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය ඉතා ඉහළ නම්, අමුද්‍රව්‍ය වළලු අච්චුවට ඇතුළු වූ පසු අච්චු අවහිර වීම සහ ලිස්සා යාම සිදු වේ. අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය පාලන පරාසය 13-20% අතර වේ.
හේතුව 10: නව අච්චුව ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය වීම
විසඳුමක්:
පීඩන රෝලරයට ප්‍රමාණවත් කම්පනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වේගය සකසන්න, පීඩන රෝලරය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සහ මුදු අච්චුවේ සහ පීඩන රෝලරයේ ගෙවී යාම වහාම පරීක්ෂා කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-25-2024