පෙති යන්ත්‍රය යනු ජෛව ස්කන්ධ පෙති ඉන්ධන සහ පෙති සංකෝචනය කිරීමේ උපකරණයක් වන අතර, පීඩන රෝලරය එහි ප්රධාන අංගය සහ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස වේ.එහි අධික වැඩ බර සහ කටුක සේවා කොන්දේසි හේතුවෙන්, උසස් තත්ත්වයේ වුවද, ඇඳීම සහ ඉරීම නොවැළැක්විය හැකිය.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පීඩන රෝලර් පරිභෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එබැවින් පීඩන රෝලර් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
අංශු යන්ත්රයේ පීඩන රෝලරයේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
පීඩන රෝලරයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: කැපීම, ව්‍යාජකරණය, සාමාන්‍යකරණය (ඇනෙල් කිරීම), රළු යන්ත්රෝපකරණ, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, අර්ධ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ, මතුපිට නිවාදැමීම සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ.රෝලර් ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් තාර්කිකව තෝරා ගැනීම සඳහා න්යායික පදනමක් සපයන වෘත්තීය කණ්ඩායමක් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා ජෛව ස්කන්ධ පෙති ඉන්ධන ඇඳීම පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ සිදු කර ඇත.පර්යේෂණ නිගමන සහ නිර්දේශ පහත දැක්වේ.
granulator හි පීඩන රෝලරයේ මතුපිට දත් සහ සීරීම් දක්නට ලැබේ.පීඩන රෝලරයේ වැලි සහ යකඩ ගොනු වැනි තද අපිරිසිදු ද්රව්ය පැළඳීම හේතුවෙන් එය අසාමාන්‍ය ඇඳුමට අයත් වේ.සාමාන්ය මතුපිට ඇඳුම 3mm පමණ වන අතර, දෙපස ඇඳුම වෙනස් වේ.4.2 මි.මී.ප්රධාන වශයෙන්ම පෝෂණය කිරීමෙන් පසු සමජාතීය ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට කාලය නොමැති අතර නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියට ඇතුල් විය.
අන්වීක්ෂීය ඇඳුම් අසාර්ථක විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ අමුද්‍රව්‍ය නිසා ඇති වන පීඩන රෝලරයේ මතුපිට අක්ෂීය ඇඳීම නිසා පීඩන රෝලරයේ මතුපිට ද්රව්ය නොමැතිකම අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතුව බවයි.තද වළවල්, නගුල් වැටි, නගුල් වලවල් වැනි රූප විද්‍යාව සහිත අලවන ඇඳුම් සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් ඇඳීමේ ප්රධාන ආකාරයන්, අමුද්‍රව්‍යවල ඇති සිලිකේට්, වැලි අංශු, යකඩ ගොනු ආදිය බරපතල ලෙස පැළඳී ඇති බව පෙන්නුම් කරයි. පීඩන රෝලර් මතුපිට.ජල වාෂ්ප සහ අනෙකුත් සාධකවල ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පීඩන රෝලරයේ මතුපිට මඩ වැනි රටා දිස්වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පීඩන රෝලරයේ මතුපිට ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
පීඩන රෝලර්වල අසාමාන්‍ය ලෙස ඇඳීම සහ ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල මිශ්‍ර කර ඇති වැලි අංශු, යකඩ ගොනු සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීමට පෙර අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් එක් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.සම්පීඩක කුටියේ ඇති ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා scraper හි හැඩය හෝ ස්ථාපන ස්ථානය වෙනස් කරන්න, පීඩන රෝලරයේ අසමාන බලය වැළැක්වීම සහ පීඩන රෝලරයේ මතුපිට ඇඳීම් උග්‍ර කරයි.පීඩන රෝලරය ප්රධාන වශයෙන් පෘෂ්ඨීය ඇඳුම් නිසා අසමත් වන නිසා, එහි ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්රව්ය සහ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් තෝරා ගත යුතුය.
පීඩන රෝලර් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලිය ප්රතිකාර කිරීම
පීඩන රෝලරයේ ද්රව්ය සංයුතිය සහ ක්රියාවලිය එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා පූර්වාවශ්යතාවයන් වේ.බහුලව භාවිතා වන රෝලර් ද්රව්ය C50, 20CrMnTi, සහ GCr15 ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන අතර රෝලර් මතුපිට අවශ්‍යතා අනුව සෘජු දත්, ආනත දත්, විදුම් වර්ග යනාදිය සමඟ රිසිකරණය කළ හැකිය.රෝලර් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා කාබරීකරණය නිවාදැමීම හෝ අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරයි.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, රෝලර්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අභ්යන්තර සහ පිටත කව වල සාන්ද්රණය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ නැවත සිදු කරනු ලැබේ.
පීඩන රෝලර් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත්කම
පීඩන රෝලරයේ කාර්ය සාධනය ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව (ඇඳුම් ප්රතිරෝධය) සහ ඉහළ තද බව මෙන්ම හොඳ යන්ත්රෝපකරණ (හොඳ ඔප දැමීම ඇතුළුව) සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.පීඩන රෝලර් තාප පිරියම් කිරීම ද්රව්යවල විභවය මුදා හැරීම සහ ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් වැදගත් ක්රියාවලියකි.නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව, ශක්තිය, සේවා කාලය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇත.
එකම ද්රව්ය සඳහා, අධික උනුසුම් ප්‍රතිකාරයට භාජනය නොවූ ද්රව්ය හා සසඳන විට අධික උනුසුම් ප්‍රතිකාරයට භාජනය වූ ද්‍රව්‍යවලට වඩා වැඩි ශක්තියක්, දෘඪතාවක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත.නිවා නොදැමුවහොත්, පීඩන රෝලරයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් කෙටි වනු ඇත.
නිරවද්ය යන්ත්‍රකරණයට ලක් වූ තාප පිරියම් කරන ලද සහ තාප පිරියම් නොකළ කොටස් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඒවා තද බව සහ තාප පිරියම් ඔක්සිකරණ වර්ණයෙන් පමණක් වෙන්කර හඳුනාගත නොහැක.ඔබට කපා පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය නැතිනම්, ශබ්දය තට්ටු කිරීමෙන් ඔබට ඒවා වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට උත්සාහ කළ හැකිය.වාත්තු සහ නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු වූ වැඩ කොටස්වල ලෝහමය ව්යුහය සහ අභ්යන්තර ඝර්ෂණය වෙනස් වන අතර මෘදු තට්ටු කිරීමෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව ද්රව්ය ශ්රේණිය, ප්රමාණය, වැඩ කොටස් බර, හැඩය සහ ව්යුහය සහ පසුව සැකසීමේ ක්රම ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මගින් තීරණය වේ.නිදසුනක් ලෙස, විශාල කොටස් සෑදීමට වසන්ත වයර් භාවිතා කරන විට, වැඩ කොටසෙහි සැබෑ ඝනකම නිසා, අත්පොත සඳහන් කරන්නේ තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව 58-60HRC වෙත ළඟා විය හැකි බවයි, එය සැබෑ වැඩ කොටස් සමඟ ඒකාබද්ධව ලබා ගත නොහැක.මීට අමතරව, අධික ලෙස ඉහළ දෘඪතාව වැනි අසාධාරණ දෘඪතා දර්ශක, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව නැතිවීමට සහ භාවිතයේදී ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.
තාප පිරියම් කිරීම සුදුසුකම් ලත් දෘඪතාව අගයක් සහතික කිරීම පමණක් නොව, එහි ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම සහ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.අධික උනුසුම් වූ නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය අවශ්ය දෘඪතාව ලබා ගත හැක;ඒ හා සමානව, නිවාදැමීමේදී උනුසුම් වීම යටතේ, උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් ද අවශ්ය දෘඪතා පරාසය සපුරාලිය හැකිය.
Baoke පීඩන රෝලරය උසස් තත්ත්වයේ වානේ C50 වලින් සාදා ඇති අතර, මූලාශ්‍රයෙන් අංශු යන්ත්‍ර පීඩන රෝලරයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.අතිවිශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, එහි සේවා කාලය විශාල වශයෙන් දිගු කරයි.
පසු කාලය: ජූනි-17-2024