පෙති මැෂින් යනු ජෛව ස්කන්ධ ඉන්ධන ඉන්ධන සහ පෙති පෝෂණය සම්පීඩනය කිරීම සඳහා වන උපකරණයකි, එහිදී පීඩන රෝලර් එහි ප්රධාන අංගය සහ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටසකි. උසස් තත්ත්වයේ, ඇඳුම් හා ඉරීම් සමඟ වුවද, එහි අධික වැඩ බර හා කටුක වැඩ තත්වයන් හේතුවෙන් නොවැළැක්විය හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පීඩන රෝලර් පරිභෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතින බැවින් පීඩන රෝලර්වල ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
අංශු යන්ත්රයේ පීඩන රෝලර්ගේ අපොහොසත් වීම
පීඩන රෝලර් හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: කැපීම, ව්යාජ කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, සාමාන්ය යන්ත්රකරණය, රළු යන්ත්ර, සංවෘත මැෂින්, සෙමී නිරවද්ය යන්ත්ර, මතුපිට නිවාදීම සහ නිරවද්ය ලෙස මැෂින් කිරීම සහ නිරවද්ය යන්ත්ර. නිෂ්පාදන හා සැකසීම සඳහා ජෛව ස්කන්ධ හා සැකසීම සඳහා වන ඉන්ධන ඉන්ධන පැළඳීම පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ සිදු කර ඇති අතර, රෝලර් ද්රව්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා න්යායාත්මක පදනමක් සපයයි. පහත දැක්වෙන්නේ පර්යේෂණ නිගමන සහ නිර්දේශ:
කැටි ගැසීමේ පීඩන රෝලර් මතුපිට මතුපිටට දත් සහ සීරීම් දිස් වේ. පීඩන රෝලර් මත වැලි සහ යකඩ පිරවීම වැනි දෘ hard අපද්රව්ය ඇඳීම නිසා එය අයත් වන්නේ අසාමාන්ය ඇඳුමට ය. සාමාන්ය මතුපිට ඇඳුම් මිලි ලීටර් 3 ක් පමණ වන අතර දෙපස ඇඳුම වෙනස් ය. ආහාර පැත්තෙන් මීටර් 4.2mm ඇඳුමක් සහිතව දැඩි ඇඳුම් ඇත. ප්රධාන වශයෙන්, පෝෂණය කිරීමෙන් පසු, සමජාතීයකරණයකාරකය ඒකාකාරව ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සහ නිස්සාරණ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වීමට කාලය නොතිබුණි.
අන්වීක්ෂීය ඇඳුම් අසාර්ථක විශ්ලේෂණයෙන් පෙනී යන්නේ අමුද්රව්ය නිසා පීඩන රෝලර් මතුපිට ඇති අක්ෂීය ඇඳුම නිසා, පීඩන රෝලර්හි මතුපිට ද්රව්ය නොමැතිකම අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතුව බවයි. ඇඳීමේ ප්රධාන ආකාර මැලියම් ඇඳුම් සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්, සීසෝ කඳුකරය, සීසෝ කුඩු, යකඩ මිශ්ර යනාදිය, සිලිකි කට්ටල, යකඩ ගොනු යනාදිය. ජල වාෂ්ප හා වෙනත් සාධකවල ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, පීඩන රෝලරයේ මතුපිට රටා මෙන් රටා පෙනෙන්නට ඇති අතර එය පීඩන රෝලර් මතුපිට ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
අමුද්රව්යවල වැලි අංශු, යකඩ ගොනු සහ වෙනත් අපද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය සහ අමුද්රව්යවල මිශ්ර කළ වෙනත් අපද්රව්යයන් ඉවත් කිරීමට පෙර අපිරිසිදු ද්රව්ය, අමුද්රව්යවල මිශ්ර කර අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමට පෙර අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියක් එක් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. සම්පීඩන කුටියේ ඇති තොරතුරු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා, සම්පීඩන කුටියේ ඇති ද්රව්යය ඒකාකාරව ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට, පීඩන රෝලර් මතුපිට පීඩන රෝලර් සහ උග්ර කිරීම උග්ර කිරීම වළක්වයි. මතුපිට ඇඳුම්, එහි ඉහළ පෘෂ් arthතිය දෘ ness තාව වැඩි කිරීම, ප්රතිරෝධය පැළඳීම, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය සහ සුදුසු තාප පිරවුම්හල් සකස් කිරීම සහ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීඩන රෝලර් ප්රධාන වශයෙන් අසාර්ථක වීම නිසා.
පීඩන රෝලර් සඳහා ද්රව්යමය හා ක්රියාවලි ප්රතිකාර කිරීම
පීඩන රෝලරයේ ද්රව්යමය සංයුතිය හා ක්රියාවලිය තම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා පූර්වාවශ්යතාවයන් වේ. බහුලව භාවිතා වන රෝලර් ද්රව්ය අතර C50, 20crmnti, සහ GCR15 ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සීඑන්සී මැෂින් මෙවලම් භාවිතා කරන අතර, රෝලර් මතුපිට කෙළින්ම දත්, නොපැහැදිලි දත්, දත්, කඩා දැමුව දත්, කැණීම් වර්ග, ඇබ්රෑණ, ඇනෙලොට්, ඇනෙලොට්, ඇනෙලොට්, කැණීම් වර්ග, ආදිය අනුව සකස් කළ හැකිය. රෝලර් විරූපණය අවම කිරීම සඳහා කාබ්යාටරීකරණය හෝ අධි සංඛ්යාතය නොගැලපීම තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරයි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, රෝලරයේ සේවා ජීවිතය දීර් on කළ හැකි අභ්යන්තර හා පිටත කවයන්හි සංකායකය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය යන්ත්ර සිදු කරනු ලැබේ.
පීඩන රෝලර් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ වැදගත්කම
පීඩන රෝලරයේ ක්රියාකාරිත්වය ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඩතාව (ප්රතිරෝධය) සහ ඉහළ තදබදයක් මෙන්ම හොඳ යන්ත්රෝපකරණ (හොඳ ඔප දැමීම ඇතුළුව) සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ද සපුරාලිය යුතුය. පීඩන රෝලර් සඳහා තාප පිරවීම යනු ද්රව්යවල විභවය මුදා හැරීම සහ ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් වැදගත් ක්රියාවලියකි. නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය, ශක්තිය, සේවා ජීවිත සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සඳහා එය සෘජු බලපෑමක් ඇත.
එකම ද්රව්ය සඳහා, අධික ලෙස උගන්වන ප්රතිකාරයකට ලක් කළ ද්රව්ය අධික උනුසුම් කිරීමේ ප්රතිකාර වලට භාජනය වූ ද්රව්ය හා සසඳන විට වැඩි ශක්තියක්, දෘ hard තාව සහ කල්පැහීම ඇත. නොවරදවා ඇත්නම්, පීඩන රෝලරයේ සේවා ජීවිතය වඩා කෙටි වේ.
නිරවද්යතා යන්ත්රෝපකරණවලට මුහුණ ලා තාප පිරිපහදු කළ සහ තාප පිරිපහදු නොවන කොටස් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට ඔබට අවශ්ය නම්, ඒවා දෘ ness තාවයෙන් හා තාප පිරවුම් ඔක්සිකරණ ඔක්සිකරණ වල වර්ණයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකිය. ඔබට කැපීමට හා පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය නැතිනම්, ශබ්දය තට්ටු කිරීමෙන් ඒවා වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය. මෙට්ලොග්රැෆික් ව්යුහය සහ වාත්තු කිරීමේ වාත්තු සහ අභ්යන්තර iction ර්ෂණය හා සනීපා වූ වැඩ කොටස් වෙනස් වන අතර මෘදු කිරි කැපීමෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමේ දෘ ness තාව තීරණය වන්නේ ද්රව්යමය ශ්රේණිය, ප්රමාණය, වැඩ, බර, හැඩය සහ ව්යුහය සහ පසුව සැකසුම් ක්රම ඇතුළු සාධක කිහිපයක් විසිනි. නිදසුනක් වශයෙන්, වසන්ත කම්බි භාවිතා කරන විට, වැඩ කොටසෙහි සත්යවාදී thickness ණකම නිසා, තාප පිරියම් කිරීම දෘ hard තාව 58-60 පැයhrc වෙත ළඟා විය හැකි බව තථ්ය පවසයි. ඊට අමතරව, අධික ලෙස දෘ hard තාව වැනි අසාධාරණ දෘ hard ත්වීමේ දර්ශකවලට වැඩ කොටසෙහි දැඩි බව අහිමි වී භාවිතයේදී ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
තාප පිරියම් කිරීම සුදුසුකම් ලත් දෘ hardsh නත්වයේ වටිනාකමක් සහතික කිරීම පමණක් නොව, එහි ක්රියාදාම තේරීම සහ ක්රියාවලි පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අධෛර්යයට පත් නොවීම සහ කෝපයීම අවශ්ය දෘඩතාව ලබා ගත හැකිය; ඒ හා සමානව, නිවාදැමීමේ කාලය තුළ උණුසුම යටතේ, කෝපයිෂ් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අවශ්ය දෘඩ පරාසය ද සපුරාලිය හැකිය.
බූකේ පීඩන රෝලර් උසස් තත්ත්වයේ වානේ C50 වලින් සාදා ඇති අතර, දෘ ness තාව සහතික කිරීම සහ අංශු මැෂින් පීඩන රෝලර්ගේ ප්රතිරෝධය දැක්වීම ප්රභවයෙන්. අධික ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වය සමඟ සංයෝජනය වීම තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය සඟවා ගැනීම, එය එහි සේවා ජීවිතය බෙහෙවින් ව්යාප්ත කරයි.
පශ්චාත් කාලය: ජුනි -17-2024