ඛනිජ ශක්තියට සාපේක්ෂව ජෛව ස්කන්ධයේ ඇති අළු, නයිට්‍රජන් සහ සල්ෆර් වැනි අඩු හානිකර ද්රව්ය නිසා එය විශාල සංචිත, හොඳ කාබන් ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු ජ්වලනය සහ ඉහළ වාෂ්පශීලී සංරචක වල ලක්ෂණ ඇත.එබැවින් ජෛව ස්කන්ධය ඉතා පරමාදර්ශී බලශක්ති ඉන්ධනයක් වන අතර එය දහන පරිවර්තනය සහ භාවිතය සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.ජෛව ස්කන්ධ දහනය කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන අළු, පොස්පරස්, කැල්සියම්, පොටෑසියම් සහ මැග්නීසියම් වැනි ශාකවලට අවශ්ය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ වලින් පොහොසත් බැවින් එය නැවත ක්ෂේත්‍රයට පැමිණීම සඳහා පොහොර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.ජෛව ස්කන්ධ බලශක්තියේ අතිවිශාල සම්පත් සංචිත සහ අද්විතීය පුනර්ජනනීය වාසි සැලකිල්ලට ගෙන, එය දැනට ලොව පුරා රටවල් විසින් ජාතික නව බලශක්ති සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් තේරීමක් ලෙස සැලකේ.චීනයේ ජාතික සංවර්ධන හා ප්‍රතිසංස්කරණ කොමිෂන් සභාව "12 වැනි පස් අවුරුදු සැලැස්ම තුළ බෝග පිදුරු විස්තීර්ණ භාවිතය සඳහා ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සැලැස්මේ" පැහැදිලිව ප්‍රකාශ කර ඇත්තේ පිදුරු විස්තීර්ණ උපයෝගිතා අනුපාතය 2013 වන විට 75% දක්වා ළඟා වන අතර එය 80% ඉක්මවීමට උත්සාහ කරන බවයි. 2015.
ජෛව ස්කන්ධ ශක්තිය උසස් තත්ත්වයේ, පිරිසිදු සහ පහසු ශක්තියක් බවට පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේද යන්න විසඳිය යුතු හදිසි ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත.ජෛව ස්කන්ධ ඝණීකරණ තාක්‍ෂණය ජෛව ස්කන්ධ බලශක්ති දහනය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්‍රවාහනය පහසු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි.වර්තමානයේ, දේශීය හා විදේශීය වෙළෙඳපොළ තුළ ඝන සෑදීමේ උපකරණ වර්ග හතරක් ඇත: සර්පිලාකාර නිස්සාරණ අංශු යන්ත්රය, පිස්ටන් මුද්රා තැබීමේ අංශු යන්ත්රය, පැතලි අච්චු අංශු යන්ත්රය සහ මුද්ද අච්චු අංශු යන්ත්රය.ඒවා අතර, මුදු අච්චු පෙති යන්ත්රය එහි ලක්ෂණ නිසා බහුලව භාවිතා වන්නේ ක්‍රියාත්මක වන විට උණුසුම අවශ්ය නොවීම, අමුද්‍රව්‍ය තෙතමනය සඳහා පුළුල් අවශ්‍යතා (10% සිට 30% දක්වා), විශාල තනි යන්ත්‍ර ප්‍රතිදානය, ඉහළ සම්පීඩන ඝනත්වය සහ හොඳ ය. පිහිටුවීමේ බලපෑම.කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගයේ පෙති යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් පහසු අච්චු ඇඳීම, කෙටි සේවා කාලය, ඉහළ නඩත්තු වියදම් සහ අපහසු ප්රතිස්ථාපනය වැනි අවාසි ඇත.මුද්ද අච්චු පෙති යන්ත්රයේ ඉහත අඩුපාඩු වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, කතුවරයා සාදන අච්චුවේ ව්යුහය පිළිබඳ නවතම වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සාදා ඇති අතර, දිගු සේවා කාලය, අඩු නඩත්තු පිරිවැය සහ පහසු නඩත්තු සහිත කට්ටල වර්ගයක් සාදන අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇත.මේ අතර, මෙම ලිපිය එහි වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ සාදන අච්චුව පිළිබඳ යාන්ත්රික විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලදී.
1. Ring Mold Granulator සඳහා වන අච්චු ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම
1.1 නිස්සාරණය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට හැඳින්වීම:මුද්ද ඩයි පෙති යන්ත්රය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සිරස් සහ තිරස්, මුද්ද මිය යන ස්ථානය අනුව;චලිතයේ ස්වරූපය අනුව, එය චලිතයේ විවිධ ආකාර දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්ථාවර මුද්ද අච්චුවක් සහිත ක්රියාකාරී පීඩන රෝලරය සහ ධාවනය වන මුදු අච්චුවක් සහිත ක්රියාකාරී පීඩන රෝලරය.මෙම වැඩිදියුණු කළ සැලසුම ප්රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ සක්‍රීය පීඩන රෝලරයක් සහ චලන ආකෘතිය ලෙස ස්ථාවර මුද්ද අච්චුවක් සහිත මුද්ද අච්චු අංශු යන්ත්‍රයයි.එය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: සම්ප්රේෂණ යාන්ත්‍රණයක් සහ මුදු අච්චු අංශු යාන්ත්‍රණයක්.මුද්ද අච්චුව සහ පීඩන රෝලරය යනු මුද්ද අච්චු පෙති යන්ත්රයේ මූලික කොටස් දෙක වන අතර, මුද්ද අච්චුව වටා බොහෝ සාදනු ලබන අච්චු සිදුරු ඇති අතර පීඩන රෝලරය මුද්ද අච්චුව තුළ ස්ථාපනය කර ඇත.පීඩන රෝලරය සම්ප්රේෂණ ස්පින්ඩලය වෙත සම්බන්ධ කර ඇති අතර, මුදු අච්චුව ස්ථාවර වරහනක් මත ස්ථාපනය කර ඇත.ස්පින්ඩලය භ්රමණය වන විට, එය පීඩන රෝලරය භ්රමණය කිරීමට තල්ලු කරයි.ක්රියාකාරී මූලධර්මය: පළමුව, සම්ප්රේෂණ යාන්ත්‍රණය තලා දැමූ ජෛව ස්කන්ධ ද්රව්ය යම් අංශු ප්‍රමාණයකට (මි.මී. 3-5) සම්පීඩන කුටියට ප්‍රවාහනය කරයි.ඉන්පසුව, මෝටරය ප්රධාන පතුවළ මඟින් පීඩන රෝලරය භ්රමණය වන ලෙස ධාවනය කරන අතර පීඩන රෝලරය නියත වේගයකින් චලනය වන අතර පීඩන රෝලරය සහ මුදු අච්චුව අතර ද්රව්යය ඒකාකාරව විසුරුවා හරියි, මුද්ද අච්චුව සම්පීඩනයට හා ද්රව්ය සමඟ ඝර්ෂණයට හේතු වේ. , ද්රව්යය සමඟ පීඩන රෝලර් සහ ද්රව්යය සමඟ ද්රව්යය.ඝර්ෂණය මිරිකීමේ ක්රියාවලියේදී, ද්රව්යයේ සෙලියුලෝස් සහ hemicellulose එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.ඒ අතරම, ඝර්ෂණය මිරිකීමෙන් ජනනය වන තාපය ලිග්නින් ස්වභාවික බන්ධකයක් බවට මෘදු කරයි, එමඟින් සෙලියුලෝස්, හෙමිසෙලුලෝස් සහ අනෙකුත් සංරචක වඩාත් තදින් එකට බැඳී ඇත.ජෛව ස්කන්ධ ද්රව්ය අඛණ්ඩව පිරවීමත් සමග, අච්චු කුහර සෑදීමේදී සම්පීඩනය හා ඝර්ෂණයට ලක්වන ද්රව්ය ප්රමාණය අඛණ්ඩව වැඩි වේ.ඒ අතරම, ජෛව ස්කන්ධය අතර මිරිකීමේ බලය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, එය අඛණ්ඩව ඝනීභවනය වන අතර අච්චු කුහරය තුළ සාදයි.නිස්සාරණ පීඩනය ඝර්ෂණ බලයට වඩා වැඩි වූ විට, මුදු අච්චුව වටා ඇති අච්චු සිදුරුවලින් ජෛව ස්කන්ධය අඛණ්ඩව නිස්සාරණය වී, 1g/Cm3 පමණ වාත්තු ඝනත්වයක් සහිත ජෛව ස්කන්ධ අච්චු ඉන්ධන සාදයි.
1.2 හැඩගැන්වීමේ අච්චු ඇඳීම:පෙති යන්ත්රයේ තනි යන්ත්‍ර ප්‍රතිදානය විශාල වන අතර, සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇත.එය විවිධ ජෛව ස්කන්ධ අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, ජෛව ස්කන්ධ ඝන සාදන ඉන්ධන මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර අනාගතයේ දී ජෛව ස්කන්ධ ඝන සාදන ඉන්ධන කාර්මිකකරණයේ සංවර්ධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.එබැවින්, මුදු අච්චු පෙති යන්ත්රය බහුලව භාවිතා වේ.සැකසූ ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍යවල කුඩා ප්‍රමාණයේ වැලි සහ අනෙකුත් ජෛව ස්කන්ධ නොවන අපද්‍රව්‍ය පැවතීම නිසා, එය පෙති යන්ත්රයේ මුද්ද අච්චුවෙහි සැලකිය යුතු ක්ෂයවීමක් හා ඉරීමක් ඇති කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ.වර්තමානයේ, චීනයේ මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය 100-1000t පමණි.
මුද්ද අච්චුවේ අසාර්ථකත්වය ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් සංසිද්ධි හතර තුළ සිදු වේ: ① මුදු අච්චුව යම් කාල පරිච්ඡේදයක් ක්‍රියා කිරීමෙන් පසුව, සාදන ලද අච්චු කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය අඳින අතර විවරය වැඩි වන අතර එමඟින් නිපදවන ලද ඉන්ධන සැලකිය යුතු ලෙස විරූපණය වේ;② මුදු අච්චුවේ සාදන ඩයි කුහරයේ පෝෂක බෑවුම ගෙවී ගොස් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඩයි කුහරයට මිරිකා ඇති ජෛව ස්කන්ධ ද්රව්ය ප්රමාණය අඩු වීම, නිස්සාරණ පීඩනය අඩු වීම සහ සාදන ඩයි කුහරය පහසුවෙන් අවහිර වීම සිදු වේ. මුදු අච්චුවෙහි අසාර්ථකත්වය (රූපය 2);③ අභ්යන්තර බිත්ති ද්රව්ය සහ විසර්ජන ප්රමාණය තියුනු ලෙස අඩු කිරීමෙන් පසු (රූපය 3);
④ මුදු අච්චුවේ අභ්යන්තර කුහරය පැළඳීමෙන් පසු, යාබද පුස් කැබලි L අතර බිත්ති ඝණත්වය තුනී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුද්ද අච්චුවේ ව්යුහාත්මක ශක්තිය අඩු වේ.වඩාත් භයානක කොටසෙහි ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇති අතර, ඉරිතැලීම් අඛණ්ඩව දිගු වන විට, මුදු අච්චුව කැඩී යාමේ සංසිද්ධිය සිදු වේ.මුදු අච්චුවෙහි පහසු ඇඳීම් සහ කෙටි සේවා කාලය සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ සාදනු ලබන මුදු අච්චුවේ අසාධාරණ ව්යුහයයි (මුදු අච්චුව සාදනු ලබන අච්චු සිදුරු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ).දෙකේ ඒකාබද්ධ ව්යුහය එවැනි ප්‍රතිඵලවලට ගොදුරු වේ: සමහර විට මුද්ද අච්චුවේ සාදන අච්චු සිදුරු කිහිපයක් පමණක් ගෙවී ගොස් ක්‍රියා කළ නොහැකි වූ විට, සම්පූර්ණ මුද්ද අච්චුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ, එය ප්රතිස්ථාපන කාර්යයට අපහසුතාවයක් ගෙන දෙනවා පමණක් නොවේ, නමුත් විශාල ආර්ථික නාස්තියක් ඇති කරන අතර නඩත්තු වියදම් වැඩි කරයි.
1.3 අච්චුව සෑදීමේ ව්යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමpellet යන්ත්රයේ මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, ඇඳීම අඩු කිරීම, ප්රතිස්ථාපනය පහසු කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා, මුද්ද අච්චුවේ ව්යුහය පිළිබඳ නවතම වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.සැලසුම් කිරීමේදී කාවැද්දූ අච්චු අච්චුව භාවිතා කරන ලද අතර, වැඩිදියුණු කරන ලද සම්පීඩන කුටීර ව්යුහය රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇත. රූප සටහන 5 මඟින් වැඩිදියුණු කරන ලද අච්චු අච්චුවේ හරස්කඩ දර්ශනය පෙන්වයි.
මෙම වැඩිදියුණු කළ සැලසුම ප්රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ සක්‍රීය පීඩන රෝලර් සහ ස්ථාවර මුදු අච්චුවක චලන ආකෘතියක් සහිත මුද්ද අච්චු අංශු යන්ත්‍රයයි.පහළ වළල්ලේ අච්චුව ශරීරය මත සවි කර ඇති අතර, පීඩන රෝලර් දෙක සම්බන්ධක තහඩුවක් හරහා ප්රධාන පතුවළට සම්බන්ධ වේ.සාදන අච්චුව පහළ මුදු අච්චුව මත කාවැදී ඇත (මැදිහත්වීම් යෝග්‍යතාවය භාවිතා කරමින්), සහ ඉහළ මුදු අච්චුව පහළ මුදු අච්චුව මත බෝල්ට් හරහා සවි කර සාදන අච්චුව මත තද කර ඇත.ඒ අතරම, පීඩන රෝලරය පෙරළීමෙන් පසු සහ මුදු අච්චුව දිගේ රේඩියල් ලෙස චලනය වීමෙන් පසු බලයෙන් සාදන අච්චුව නැවත ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, සාදන අච්චුව පිළිවෙලින් ඉහළ සහ පහළ මුදු අච්චු වලට සවි කිරීමට ප්‍රතිසංක් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි.කුහරයට ඇතුල් වන ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ අච්චු කුහරයට ඇතුල් වීම වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා.සැලසුම් කරන ලද අච්චුවේ පෝෂක කුහරයේ කේතුකාකාර කෝණය 60 ° සිට 120 ° දක්වා වේ.
සෑදීමේ අච්චුවේ වැඩිදියුණු කරන ලද ව්යුහාත්මක සැලැස්ම බහු චක්රයේ සහ දිගු සේවා කාලයෙහි ලක්ෂණ ඇත.අංශු යන්ත්රය යම් කාලයක් ක්‍රියා කරන විට, ඝර්ෂණ අලාභය සෑදෙන අච්චුවේ විවරය විශාල වී අක්‍රිය වීමට හේතු වේ.අඳින ලද සාදන අච්චුව ඉවත් කර පුළුල් කළ විට, එය අංශු සෑදීමේ වෙනත් පිරිවිතර නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.මෙය අච්චු නැවත භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන වියදම් ඉතිරි කර ගත හැක.
granulator හි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, පීඩන රෝලරය 65Mn වැනි හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ කාබන් ඉහළ මැංගනීස් වානේ භාවිතා කරයි.සාදන අච්චුව සෑදිය යුත්තේ මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිස් කරන ලද වානේ හෝ Cr, Mn, Ti වැනි අඩු කාබන් නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි. සම්පීඩන කුටීරය වැඩිදියුණු වීම නිසා ඉහළ සහ පහළ වළලු අච්චුවලට ඇති වන ඝර්ෂණ බලය සෑදීමේ අච්චුව හා සසඳන විට මෙහෙයුම සාපේක්ෂව කුඩා වේ.එබැවින්, 45 වානේ වැනි සාමාන්ය කාබන් වානේ, සම්පීඩන කුටිය සඳහා ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.සාම්ප්‍රදායික ඒකාබද්ධ සාදන මුද්ද අච්චු හා සසඳන විට, එය මිල අධික මිශ්‍ර වානේ භාවිතය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
2. සාදන අච්චුවේ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මුදු අච්චු පෙති යන්ත්රයේ සාදන අච්චුවෙහි යාන්ත්රික විශ්ලේෂණය.
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චු අච්චුව තුළ ඇති වන අධි පීඩන සහ අධික උෂ්ණත්ව පරිසරය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ ලිග්නින් සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු වේ.නිස්සාරණ පීඩනය වැඩි නොවන විට, ද්රව්යය ප්ලාස්ටික්කරණයට ලක් වේ.ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු ද්රව්යය හොඳින් ගලා යයි, එබැවින් දිග ඩී.සාදන අච්චුව පීඩන භාජනයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, සාදන අච්චුව මත ආතතිය සරල කර ඇත.
ඉහත යාන්ත්රික ගණනය කිරීම් විශ්ලේෂණය හරහා, සාදන අච්චුව ඇතුළත ඕනෑම ස්ථානයක පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා, සාදන අච්චුව තුළ එම ස්ථානයේ ඇති පරිධියේ වික්‍රියාව තීරණය කිරීම අවශ්ය බව නිගමනය කළ හැකිය.එවිට, එම ස්ථානයේ ඇති ඝර්ෂණ බලය සහ පීඩනය ගණනය කළ හැක.
3. නිගමනය
මෙම ලිපිය මුදු අච්චු පෙල්ටයිසර් සෑදීමේ අච්චුව සඳහා නව ව්යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් යෝජනා කරයි.Embedded forming අච්චු භාවිතය ඵලදායී ලෙස අච්චු ඇඳීම අඩු කිරීමට, පුස් චක්‍ර ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට, ප්රතිස්ථාපන සහ නඩත්තුවට පහසුකම් සැලසීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකි වේ.ඒ අතරම, එහි වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ හැඩගැස්වීමේ අච්චුව මත යාන්ත්රික විශ්ලේෂණය සිදු කරන ලද අතර, අනාගතයේ දී වැඩිදුර පර්යේෂණ සඳහා න්යායික පදනමක් සපයයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-22-2024