ඛනිජ බලශක්තිය හා සසඳන විට ජෛව ස්කන්ධයේ අළු, නයිට්රජන් සහ සල්ෆර් වැනි පහත් හානිකර ද්රව්ය නිසා, එයට විශාල සංචිත, හොඳ කාබන් ක්රියාකාරකම්, පහසු ජ්වලනය සහ ඉහළ අස්ථාවර සංරචකවල ලක්ෂණ ඇත. එබැවින් ජෛව ස්කන්ධය ඉතා පරමාදර්ශී බලශක්ති ඉන්ධන වන අතර එය දහන පරිවර්තනය සහ භාවිතය සඳහා ඉතා සුදුසුය. ජෛව ස්කන්ධ, ජෛව ස්කන්ධ, කැල්සියම්, පොටෑසියම් සහ මැග්නීසියම් වැනි ශාකවලට අවශ්ය පෝෂ්ය පදාර්ථ වලින් පදිංචි වන අෂ් ය. එබැවින් එය ක්ෂේත්රයට නැවත පැමිණීම සඳහා පොහොර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ජෛව ස්කන්ධ ශක්තියේ දැවැන්ත සම්පත් සංචිත සහ අද්විතීය පුනර්ජනනීය වාසි ලබා දී ඇති අතර, එය මේ වන විට ලොව පුරා රටවල් විසින් ජාතික නව බලශක්ති සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් තේරීමක් ලෙස සැලකේ. චයනයේ ජාතික සංවර්ධනය හා ප්රතිසංස්කරණ කොමිෂන් සභාව 2015 වන විට 75% ඉක්මවා ඇති අතර, 2015 වන විට පිදුරු වල විස්තීර්ණ භාවිතයේ දී බෝග පිදුරු වේගවත් කිරීම සඳහා ක්රියාත්මක කිරීමේ සැලැස්මක් "තුළ පැහැදිලිව දක්වා ඇත.
ජෛව ස්කන්ධ ශක්තිය උසස් තත්ත්වයේ, පිරිසිදු හා පහසු ශක්තියක් බවට පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේද යන්න විසඳා ගත යුතු හදිසි ගැටලුවක් වී ඇත්තේ කෙසේද? ජෛව ස්කන්ධය පිළිබඳ අඩුපාඩු තාක්ෂණය ජෛව ස්කන්ධ බලශක්ති කොම්පිසෑවෙහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්රවාහනය සඳහා පහසුකම් සැපයීම effective ලදායී ක්රමයකි. මේ වන විට දේශීය හා විදේශීය වෙළෙඳපොළවල පොදු වර්ග හතරක් ඇති උපකරණ හතරක් ඇත: සර්පිලාකාර නිස්සාරණ අංශු යන්ත්රය, පිස්ටන් මුද්දර අංශු මැෂින්, පැතලි අච්චු අංශු යන්ත්රය සහ නාද අච්චු අංශු යන්ත්රය. ඔවුන් අතර, රින්ග් ම්ස්ට් පෙති යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන්නේ ක්රියාකාරී හා ද්රව්යමය තෙතමනය සඳහා වන පුළුල් අවශ්යතා (10% සිට 30% දක්වා), විශාල තනි යන්ත්ර ප්රතිදානය, ඉහළ සම්පීඩන ity නත්වය සහ හොඳ ආකර්ෂණීය බලපෑමක් ඇති කිරීමෙනි. කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගයේ පෙති යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් පහසු අච්චු ඇඳුම්, කෙටි සේවා ජීවිතය, ඉහළ නඩත්තු වියදම් සහ අපහසු ආදේශනය වැනි අවාසි ඇත. මුද්ද අච්චුවේ ඇති අඩුපාඩු වලට ප්රතිචාර වශයෙන් කතුවරයා විසින් අච්චුවේ ව්යුහයේ ව්යුහය සඳහා අළුත් වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සකස් කර ඇති අතර, දිගු සේවා ජීවිතයක්, අඩු නඩත්තු පිරිවැය සහ පහසු නඩත්තු කිරීම. මේ අතර, මෙම ලිපිය එහි ක්රියාකාරී ක්රියාවලියේදී අච්චුව පිළිබඳ යාන්ත්රික විශ්ලේෂණයක් සිදු කළේය.
1. චාරිකා අච්චු කැටිති සඳහා අච්චු ව්යුහයේ නිර්මාණ ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම
1.1 නිස්සාරණ සැකසීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ හැඳින්වීම:මුද්ද මියයෑම පෙති යන්ත්රය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සිරස් සහ තිරස්, මුද්දේ පිහිටීම මත පදනම්ව; චලිත ස්වරූපයට අනුව, එය විවිධ චලිතයකදී බෙදිය හැකිය: ස්ථාවර මුද්දක් සහිත සක්රීය මුද්රණාලයේ රෝලර් සහ ධාවන මුදු අච්චුවක් සහිත ක්රියාකාරී මුද්රණ යන්ත්රය. මෙම වැඩිදියුණු කළ මෙම සැලසුම ප්රධාන වශයෙන් අරමුණු කර ඇත්තේ ක්රියාකාරී පීඩන රෝලර් සහ ස්ථාවර රින්ග් මදක් චලන ස්වරූපය ලෙස සවි කර ඇති වළල්ලේ අච්චු අංශු යන්ත්රයෙනි. එය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: සන්නිවේදනය කරන යාන්ත්රණයක් සහ මුදු අච්චු අංශු යාන්ත්රණයක්. මුද්ද අච්චුව හා පීඩන රෝලර් යනු රින්ග් ම්ලේට් පෙති මැෂින් වල මූලික සංරචක දෙක වන අතර බොහෝ සාදන ලද අච්චු සිදුරු තීරයේ අච්චුව වටා බෙදා හරිනු ලැබේ. පීඩන රෝලර් සම්ප්රේෂණ දඟර හා සම්බන්ධ වන අතර, මුද්ද අච්චුව ස්ථාවර වරහනක ස්ථාපනය කර ඇත. ස්පින්ඩල් භ්රමණය වන විට, එය පීඩන රෝලර් භ්රමණය වීමට හේතු වේ. වැඩ කරන මූලධර්මය: පළමුව, සම්පුර්ණයෙන්ම, සන්නිවේදනය කරන යාන්ත්රණය තලා දැමූ ජෛව ස්කන්ධ ද්රව්යය සම්පීඩන කුටියට එක් අංශු ප්රමාණයකට (මි.මී. 3-5) ප්රවාහනය කරයි. එවිට, මෝටරය ප්රධාන පතුවළට භ්රමණය වන අතර පීඩන රෝලර් සහ මුද්ද හැඩයක් තුරන් කිරීම සඳහා නිරන්තර වේගයකින් ගමන් කරයි. අයිර්ෂණය මිරිකීම, සෙලියුලෝස් සහ හෙමිසෙලූලෝස් ක්රියාවලියේදී එකිනෙකා සමඟ සංයෝජනය වේ. ඒ අතරම, iction ර්ෂණ මිරිකීමෙන් ස්වභාවික බින්ඩරයක් බවට පත් වන අතර එය සෙල්ලියුලෝස්, හෙමිසෙලූලෝස් සහ වෙනත් සංරචක වලට වඩා තදින් බැඳී ඇති බව පෙනේ. ජෛව ස්කන්ධ ද්රව්ය අඛණ්ඩව පිරවීමත් සමඟ, අච්චු සිදුරුවල සම්පීඩනය හා iction ර්ෂණයට ලක්වන ද්රව්ය ප්රමාණය අඛණ්ඩව ඉහළ යයි. ඒ අතරම, ජෛව ස්කන්ධය අතර මිරිකීමේ බලය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර එය අච්චු සිදුරේ අඛණ්ඩව ප්රතික්ෂේප කරන අතර සාදයි. නිස්සාරණ පීඩනය iction ර්ෂණ බලයට වඩා විශාල වන විට, ජෛව ස්කන්ධ අච්චුව වටේට අච්චු දැලක් වන සිදුරු වලින් ජෛව ස්කන්ධය අඛණ්ඩව නින්දා කරමින් ජෛව ස්කන්ධ අච්චු ඉන්ධන 1G3 පමණ වේ.
1.2 අච්චු සාදයි:පෙල්ට් යන්ත්රයේ තනි යන්ත්ර ප්රතිදානය විශාල වන අතර සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්රීයකරණයක් සහ අමුද්රව්ය සඳහා තද පිළිස්සීමක් සහිතව. ජෛව ස්කන්ධ and ත ව්යාප්ත වෙමින් පවතින ජෛව ස්කන්ධ and ත ව්යාප්ත කිරීම සඳහා විශාල ජෛව ස්කන්ධ හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු පරිදි එය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. එම නිසා, මුද්ද අච්චු පෙති යන්ත්රය බහුලව භාවිතා වේ. සැකසූ ජෛව සමයේ කුඩා වැලි හා අනෙකුත් ජෛව ස්කන්ධ නොවන අපද්රව්ය කුඩා පැවතිය හැකි නිසා, එය සැලකිය යුතු ඇඳුම් හා පෙති මැෂින්ගේ රින්ග් අච්චුවේ සැලකිය යුතු ඇඳුම් හා ඉරීමේ ඉරීමට බෙහෙවින් ඉඩ ඇත. නිෂ්පාදන අච්චුවේ සේවා කාලය ගණනය කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්වය. වර්තමානයේ, චීනයේ මුද්ද අච්චුවේ සේවා ජීවිතය 100-1000 ක් පමණි.
මුන්ධන අච්චුවේ අසාර්ථකත්වය ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන්නේ පහත දැක්වෙන සංසිද්ධි හතර දෙනාහි ය: the මුද්ද හැඩගස්වීමෙන් පසු යම් කාලයක් සඳහා, සාදන ලද පුස් කුහරයෙහි අභ්යන්තර බිත්තිය පිහිටා ඇති අච්චු කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය, නිපදවන ලද ඉන්ධනවල සැලකිය යුතු ලෙස විරූපණය වේ. The රින්ග් අච්චුවේ සිදුරේ සිදුරේ සිදුරේ පෝෂණ බෑවුම පැළෑටි පැළඳිය, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මිය යන කුහරයට මිරිකා ඇති, මරණ වළල්ලේ අඩුවීම, වළේ අච්චුවේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ (රූපය 2); The අභ්යන්තර බිත්තියේ ද්රව්ය වලින් පසුව සහ විසර්ජන ප්රමාණය තියුනු ලෙස අඩු කරයි (රූපය 3);
The මුදු අච්චුවේ අභ්යන්තර කුහරය ඇඳුමෙන් පසු, යාබද අච්චු කැබලිවල බිත්ති thickness ණකම l තුනී බවට පත්වේ, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නාද අච්චුවේ ව්යුහාත්මක ශක්තිය අඩුවීමකි. ඉරිතැලීම් වඩාත් භයානක කොටසේ සිදුවන අතර, ඉරිතැලීම් දිගින් දිගටම ව්යාප්ත වන විට, මුදු අච්චුවේ සංප්තියේ සංසිද්ධිය අස්ථි බිඳීම සිදු වේ. මුද්ද අච්චුවේ පහසු ඇඳුම් හා කෙටි සේවා ජීවිතයක් සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ සැකසීමේ මුද්ද අච්චුවේ අසාධාරණ ව්යුහයයි (මුද්ද අච්චුව සෑදීම අච්චු සිදුරු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ). දෙගුණයේ ඒකාබද්ධ ව්යුහය එවැනි ප්රති results ලවලට ගොදුරු වේ: සමහර විට මුද්ද අච්චුවේ අච්චු වළවල් කිහිපයක් පමණක් පැතිරී ඇති අතර, මුළු මුදු පුස්තලය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, එය ආදේශන කටයුතු සඳහා අපහසුතාවයක් ගෙන දෙන අතර නඩත්තු වියදම් ද ඇති කරයි.
1.3 අච්චුව සෑදීමෙහි ව්යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමPLETTLE යන්ත්රයේ මුද්ද අච්චුවේ සේවා කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා, ඇඳුම් අවුලුවන, ආදේශ කිරීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා, මුද්ද අච්චුවේ ව්යුහය මත නව වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. කාවැද්දූ අච්චු අච්චුව සැලසුම තුළ භාවිතා කරන ලද අතර, වැඩිදියුණු කළ සම්පරණ කුටීර ව්යුහය රූප සටහන 4 හි දක්වා ඇත. රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇත.
මෙම වැඩිදියුණු කළ මෙම සැලසුම ප්රධාන වශයෙන් අරමුණු කර ඇත්තේ ක්රියාකාරී පීඩන රෝලර් සහ ස්ථාවර රින්ග් අච්චුවේ චලන ස්වරූපයක් සහිත වළල්ලේ අච්චු අංශු යන්ත්රයෙනි. පහළ මුද්ද අච්චුව ශරීරය මත සවි කර ඇති අතර පීඩන තහඩුවක් හරහා පීඩන රෝලර් දෙක ප්රධාන පතුවළට සම්බන්ධ වේ. ආකෘති අච්චුව පහළ මුද්ද අච්චුවේ (ඇඟිලි ගැසීම් යෝග්යතාව භාවිතා කරමින්) කාවැදී ඇත. ඒ අතරම, පීඩනය රෝලර් පෙරළීමෙන් පසු, රින්ග් අච්චුව ඔස්සේ රේඩියල්ව පෙරළීමෙන් පසු අච්චුව නැවත සකස් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, පිළිවෙලින් ඉහළ සහ පහළ මුද්ද අච්චුවට සවි කිරීම සඳහා කවුන්ටර නාශක ඉස්කුරුප්පු නියපොතු භාවිතා කරයි. සිදුරට ඇතුළු වන ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධය අවම කර අච්චු සිදුරට ඇතුළු වීමට වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා. සැලසුම් කරන ලද අච්චුවේ පෝෂණ කුහරයේ කේතුකාකාර කෝණය 60 ° 120 to වේ.
ආකෘති පත්රයේ වැඩිදියුණු කළ ව්යුහාත්මක නිර්මාණයේ බහු චක්රයේ සහ දිගු සේවා ජීවිතයේ ලක්ෂණ ඇත. අංශු යන්ත්රය යම් කාලයක් සඳහා ක්රියා කරන විට, iction ර්ෂණ අලාභයක් මඟින් ආකල්පයේ අච්චුවේ විවරය විශාල වන අතර උදාසීන කිරීමට හේතු වේ. පැළඳ සිටින අච්චුව ඉවත් කර පුළුල් වූ විට, එය අංශු සෑදීමේ වෙනත් පිරිවිතර නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙය අච්චු නැවත භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු හා ආදේශන පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
කැටිති පුද්ගලයාගේ සේවා ජීවිතය දීර් to කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, පීඩන රෝලර් මිලියන 65 ක් වැනි හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ කාබන් ඉහළ මැංගනීස් වානේ හදා වඩා ගනී. මෙම ආකෘති අච්චුව සම්පීඩන කුටිය වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන් ඇලුම් කාබර්ග්ඩ් වානේ හෝ අඩු කාබන් නිකල් ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ වලින් සෑදිය යුතුය. එබැවින් වානේ 45 ක් වැනි සාමාන්ය කාබන් වානේ සම්පීඩන කුටියේ තොරතුරු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාම්ප්රදායික ඒකාබද්ධ සෑදීමේ රින්ග්ස් හා සසඳන විට, එය මිල අධික මිශ්ර වානේ භාවිතය අඩු කළ හැකිය, එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
2. අච්චුවේ අච්චුවේ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වළල්ලේ පුස් සෑදීමේ අච්චුවෙහි යාන්ත්රික විශ්ලේෂණය.
අච්චු ක්රියාවලියේදී, අච්චු අච්චුවේ ජනනය වන අධි පීඩන හා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ ලින්ජින් සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු වී ඇත. නිස්සාරණ පීඩනය වැඩි නොවන විට, ද්රව්ය ප්ලාස්ටික්කරණයට භාජනය වේ. ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු ද්රව්යය හොඳින් ගලා යයි, එබැවින් දිග d වෙත තැබිය හැකිය. ආකෘති අච්චුව පීඩන යාත්රාවක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, ආකල්පයේ ආතතිය සරල කර ඇත.
ඉහත යාන්ත්රික ගණනය විශ්ලේෂණය හරහා, අච්චු ආකලියේ ඇති වන විට ඕනෑම ස්ථානයක පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා, ආකෘති අච්චුව තුළ ඇති වටපිටාව වන වික්රියා විසින් සකස් කිරීම අවශ්ය බව නිගමනය කළ හැකිය. එවිට, එම ස්ථානයේ iction ර්ෂණ බලය සහ පීඩනය ගණනය කළ හැකිය.
3. නිගමනය
මෙම ලිපියේ මුද්ද අච්චුවේ අච්චුව සෑදීම සඳහා නව ව්යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් යෝජනා කරයි. කාවැද්දූ හැඩැති අච්චු භාවිතය අච්චු ඇඳුම් effectively ලදායී ලෙස අඩු කිරීම, අච්චු චක්රීය ජීවිතයක් පුළුල් කිරීම, ආදේශ කිරීම හා නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම. ඒ අතරම, අනාගතයේ දී වැඩිදුර පර්යේෂණ සඳහා න්යායාත්මක පදනමක් සපයන, අච්චුව පිළිබඳ යාන්ත්රික විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලදී.
පශ්චාත් කාලය: පෙබරවාරි -22-2024