ඛනිජ ශක්තියට සාපේක්ෂව ජෛව ස්කන්ධයේ අළු, නයිට්‍රජන් සහ සල්ෆර් වැනි අඩු හානිකර ද්‍රව්‍ය නිසා, එය විශාල සංචිත, හොඳ කාබන් ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු ජ්වලනය සහ ඉහළ වාෂ්පශීලී සංරචක වල ලක්ෂණ ඇත. එබැවින්, ජෛව ස්කන්ධය ඉතා කදිම බලශක්ති ඉන්ධනයක් වන අතර දහන පරිවර්තනය සහ භාවිතය සඳහා ඉතා සුදුසු වේ. ජෛව ස්කන්ධය දහනය කිරීමෙන් පසු ඉතිරි වන අළු පොස්පරස්, කැල්සියම්, පොටෑසියම් සහ මැග්නීසියම් වැනි ශාකවලට අවශ්‍ය පෝෂ්‍ය පදාර්ථ වලින් පොහොසත් බැවින් එය ක්ෂේත්‍රයට නැවත පැමිණීම සඳහා පොහොර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ජෛව ස්කන්ධ ශක්තියේ අතිවිශාල සම්පත් සංචිත සහ අද්විතීය පුනර්ජනනීය වාසි සැලකිල්ලට ගෙන, එය දැනට ලොව පුරා රටවල් විසින් ජාතික නව බලශක්ති සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් තේරීමක් ලෙස සැලකේ. "12 වන පස් අවුරුදු සැලැස්ම තුළ බෝග පිදුරු පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සැලැස්මේ" චීනයේ ජාතික සංවර්ධන හා ප්‍රතිසංස්කරණ කොමිසම පැහැදිලිව සඳහන් කර ඇත්තේ පිදුරු පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය 2013 වන විට 75% දක්වා ළඟා වන බවත්, 2015 වන විට 80% ඉක්මවීමට උත්සාහ කරන බවත්ය.
ජෛව ස්කන්ධ ශක්තිය උසස් තත්ත්වයේ, පිරිසිදු සහ පහසු ශක්තියක් බවට පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේද යන්න විසඳිය යුතු හදිසි ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත. ජෛව ස්කන්ධ ඝනත්ව තාක්ෂණය ජෛව ස්කන්ධ බලශක්ති දහනයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ප්‍රවාහනය පහසු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි. වර්තමානයේ, දේශීය හා විදේශීය වෙළෙඳපොළවල බහුලව භාවිතා වන ඝන සාදන උපකරණ වර්ග හතරක් ඇත: සර්පිලාකාර නිස්සාරණ අංශු යන්ත්‍රය, පිස්ටන් මුද්‍රා තැබීමේ අංශු යන්ත්‍රය, පැතලි අච්චු අංශු යන්ත්‍රය සහ මුදු අච්චු අංශු යන්ත්‍රය. ඒවා අතර, මුදු අච්චු පෙති යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට රත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැතිකම, අමුද්‍රව්‍ය තෙතමනය සඳහා පුළුල් අවශ්‍යතා (10% සිට 30% දක්වා), විශාල තනි යන්ත්‍ර ප්‍රතිදානය, ඉහළ සම්පීඩන ඝනත්වය සහ හොඳ සෑදීමේ බලපෑම වැනි ලක්ෂණ නිසා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගයේ පෙති යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් පහසු අච්චු ඇඳීම, කෙටි සේවා කාලය, ඉහළ නඩත්තු වියදම් සහ අපහසු ප්‍රතිස්ථාපනය වැනි අවාසි ඇත. මුදු අච්චු පෙති යන්ත්‍රයේ ඉහත අඩුපාඩු වලට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, කතුවරයා සාදන අච්චුවේ ව්‍යුහය පිළිබඳ නවතම වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සාදා ඇති අතර, දිගු සේවා කාලය, අඩු නඩත්තු පිරිවැය සහ පහසු නඩත්තුවක් සහිත කට්ටල ආකාරයේ සාදන අච්චුවක් නිර්මාණය කර ඇත. මේ අතර, මෙම ලිපිය මඟින් එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේදී අච්චු සෑදීමේ යාන්ත්‍රික විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලදී.
1. මුදු අච්චු කැටිති යන්ත්‍රය සඳහා අච්චු ව්‍යුහය සෑදීමේ සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම
1.1 නිස්සාරණ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය හැඳින්වීම:මුදු ඩයි පෙල්ට් යන්ත්‍රය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සිරස් සහ තිරස්, මුදු ඩයි වල පිහිටීම අනුව; චලිතයේ ස්වරූපය අනුව, එය චලිතයේ විවිධ ආකාර දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්ථාවර මුදු අච්චුවක් සහිත ක්‍රියාකාරී පීඩන රෝලරය සහ ධාවනය වන මුදු අච්චුවක් සහිත ක්‍රියාකාරී පීඩන රෝලරය. මෙම වැඩිදියුණු කළ සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ ක්‍රියාකාරී පීඩන රෝලරයක් සහ ස්ථාවර මුදු අච්චුවක් සහිත මුදු අච්චු අංශු යන්ත්‍රයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණයක් සහ මුදු අච්චු අංශු යාන්ත්‍රණයක්. මුදු අච්චුව සහ පීඩන රෝලරය යනු මුදු අච්චු පෙති යන්ත්‍රයේ මූලික සංරචක දෙක වන අතර, මුදු අච්චුව වටා බෙදා හරින ලද බොහෝ අච්චු සිදුරු ඇති අතර, පීඩන රෝලරය මුදු අච්චුව තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. පීඩන රෝලරය සම්ප්‍රේෂණ ස්පින්ඩලයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, මුදු අච්චුව ස්ථාවර වරහනක් මත ස්ථාපනය කර ඇත. ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වන විට, එය පීඩන රෝලරය භ්‍රමණය වීමට ධාවනය කරයි. ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය: පළමුව, සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය තලා දැමූ ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍ය යම් අංශු ප්‍රමාණයකට (මි.මී. 3-5) සම්පීඩන කුටියට ප්‍රවාහනය කරයි. ඉන්පසුව, මෝටරය ප්‍රධාන පතුවළ ධාවනය කර පීඩන රෝලරය භ්‍රමණය වීමට තල්ලු කරයි, සහ පීඩන රෝලරය නියත වේගයකින් චලනය වන අතර එමඟින් පීඩන රෝලරය සහ මුදු අච්චුව අතර ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව විසුරුවා හරින අතර එමඟින් මුදු අච්චුව ද්‍රව්‍යය සමඟ සම්පීඩනය වී ඝර්ෂණය වේ, පීඩන රෝලරය ද්‍රව්‍යය සමඟ සහ ද්‍රව්‍යය ද්‍රව්‍යය සමඟ. මිරිකීමේ ඝර්ෂණය අතරතුර, ද්‍රව්‍යයේ ඇති සෙලියුලෝස් සහ හෙමිසෙලුලෝස් එකිනෙකා සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. ඒ සමඟම, මිරිකීමෙන් ජනනය වන තාපය ලිග්නින් ස්වභාවික බන්ධකයක් බවට මෘදු කරයි, එමඟින් සෙලියුලෝස්, හෙමිසෙලුලෝස් සහ අනෙකුත් සංරචක වඩාත් තදින් බැඳී ඇත. ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව පිරවීමත් සමඟ, සාදන අච්චු සිදුරුවල සම්පීඩනයට සහ ඝර්ෂණයට ලක්වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය දිගටම වැඩි වේ. ඒ සමඟම, ජෛව ස්කන්ධ අතර මිරිකීමේ බලය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර, එය අඛණ්ඩව ඝනත්වයට පත් වී අච්චු සිදුර තුළ සාදයි. නිස්සාරණ පීඩනය ඝර්ෂණ බලයට වඩා වැඩි වූ විට, ජෛව ස්කන්ධ මුදු අච්චුව වටා ඇති අච්චු සිදුරුවලින් අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කර, 1g/Cm3 පමණ අච්චු ඝනත්වයක් සහිත ජෛව ස්කන්ධ අච්චු ඉන්ධන සාදයි.
1.2 සාදන අච්චු වල ගෙවී යාම:පෙති යන්ත්‍රයේ තනි යන්ත්‍ර ප්‍රතිදානය විශාල වන අතර, සාපේක්ෂව ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහ අමුද්‍රව්‍ය වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇත. ජෛව ස්කන්ධ ඝන සාදන ඉන්ධන විශාල පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු විවිධ ජෛව ස්කන්ධ අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සහ අනාගතයේදී ජෛව ස්කන්ධ ඝන සාදන ඉන්ධන කාර්මිකකරණයේ සංවර්ධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, මුදු අච්චු පෙති යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වේ. සැකසූ ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍යවල වැලි සහ අනෙකුත් ජෛව ස්කන්ධ නොවන අපද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් තිබීම නිසා, එය පෙති යන්ත්‍රයේ මුදු අච්චුව මත සැලකිය යුතු ඇඳීම් සහ කඳුළු ඇති කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය නිෂ්පාදන ධාරිතාව මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ. වර්තමානයේ, චීනයේ මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය ටොන් 100-1000 ක් පමණි.
වළලු අච්චුවේ අසාර්ථකත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ පහත සංසිද්ධි හතර තුළ ය: ① වළලු අච්චුව යම් කාලයක් ක්‍රියාත්මක වූ පසු, සාදන අච්චු සිදුරේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය ගෙවී ගොස් විවරය වැඩි වන අතර එමඟින් නිපදවන ලද ඉන්ධන සැලකිය යුතු ලෙස විරූපණය වේ; ② වළලු අච්චුවේ සාදන ඩයි සිදුරේ පෝෂක බෑවුම ගෙවී යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඩයි සිදුරට මිරිකා ඇති ජෛව ස්කන්ධ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩුවීම, නිස්සාරණ පීඩනය අඩුවීම සහ සාදන ඩයි සිදුර පහසුවෙන් අවහිර වීම, වළලු අච්චුවේ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ (රූපය 2); ③ අභ්‍යන්තර බිත්ති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් පසු සහ විසර්ජන ප්‍රමාණය තියුනු ලෙස අඩු වේ (රූපය 3);
④ මුදු අච්චුවේ අභ්‍යන්තර සිදුර ගෙවී ගිය පසු, යාබද අච්චු කැබලි L අතර බිත්ති ඝණකම තුනී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුදු අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය අඩු වේ. වඩාත් භයානක කොටසේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇති අතර, ඉරිතැලීම් දිගටම දිගු වන විට, මුදු අච්චු කැඩීමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ. මුදු අච්චුවේ පහසු ඇඳීමට සහ කෙටි සේවා කාලය සඳහා ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ සාදන මුදු අච්චුවේ අසාධාරණ ව්‍යුහයයි (මුදු අච්චුව සාදන අච්චු සිදුරු සමඟ ඒකාබද්ධ වේ). දෙකෙහි ඒකාබද්ධ ව්‍යුහය එවැනි ප්‍රතිඵලවලට ගොදුරු වේ: සමහර විට මුදු අච්චුවේ සාදන අච්චු සිදුරු කිහිපයක් පමණක් ගෙවී ගොස් ක්‍රියා කළ නොහැකි වූ විට, සම්පූර්ණ මුදු අච්චුවම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, එය ප්‍රතිස්ථාපන කාර්යයට අපහසුතාවයක් ගෙන දෙනවා පමණක් නොව, විශාල ආර්ථික නාස්තියක් ඇති කරන අතර නඩත්තු වියදම් වැඩි කරයි.
1.3 අච්චු සෑදීමේ ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමපෙති යන්ත්‍රයේ මුදු අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම, ඇඳීම අඩු කිරීම, ප්‍රතිස්ථාපනය පහසු කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා, මුදු අච්චුවේ ව්‍යුහය පිළිබඳ නවතම වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. සැලසුමේදී එම්බෙඩඩ් මෝල්ඩින් අච්චුව භාවිතා කරන ලද අතර, වැඩිදියුණු කරන ලද සම්පීඩන කුටීර ව්‍යුහය රූපය 4 හි දක්වා ඇත. රූපය 5 වැඩිදියුණු කරන ලද මෝල්ඩින් අච්චුවේ හරස්කඩ දර්ශනය පෙන්වයි.
මෙම වැඩිදියුණු කළ සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලක්ක කර ඇත්තේ ක්‍රියාකාරී පීඩන රෝලරයේ සහ ස්ථාවර මුදු අච්චුවේ චලන ආකාරයක් සහිත මුදු අච්චු අංශු යන්ත්‍රයයි. පහළ මුදු අච්චුව ශරීරය මත සවි කර ඇති අතර, පීඩන රෝලර් දෙක සම්බන්ධක තහඩුවක් හරහා ප්‍රධාන පතුවළට සම්බන්ධ කර ඇත. සාදන අච්චුව පහළ මුදු අච්චුව මත තැන්පත් කර ඇත (බාධා කිරීම් ගැළපීම භාවිතා කරමින්), සහ ඉහළ මුදු අච්චුව බෝල්ට් හරහා පහළ මුදු අච්චුව මත සවි කර සාදන අච්චුව මත තද කර ඇත. ඒ සමඟම, පීඩන රෝලරය පෙරළී මුදු අච්චුව දිගේ රේඩියල් ලෙස ගමන් කිරීමෙන් පසු බලය හේතුවෙන් සාදන අච්චුව නැවත පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා, සාදන අච්චුව පිළිවෙලින් ඉහළ සහ පහළ මුදු අච්චු වලට සවි කිරීමට ප්‍රති-සන්ක් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරයි. සිදුරට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ අච්චු සිදුරට ඇතුළු වීමට වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා. නිර්මාණය කරන ලද සාදන අච්චුවේ පෝෂක සිදුරේ කේතුකාකාර කෝණය 60 ° සිට 120 ° දක්වා වේ.
සාදන අච්චුවේ වැඩිදියුණු කළ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම බහු චක්‍ර සහ දිගු සේවා කාලයෙහි ලක්ෂණ ඇත. අංශු යන්ත්‍රය යම් කාලයක් ක්‍රියා කරන විට, ඝර්ෂණ අලාභය නිසා සාදන අච්චුවේ විවරය විශාල වී නිෂ්ක්‍රීය වේ. ගෙවී ගිය සාදන අච්චුව ඉවත් කර පුළුල් කළ විට, සාදන අංශුවල වෙනත් පිරිවිතර නිෂ්පාදනය සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. මෙමඟින් අච්චු නැවත භාවිතා කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර නඩත්තු හා ප්‍රතිස්ථාපන වියදම් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
කැටිතිකාරකයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, පීඩන රෝලරය 65Mn වැනි හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ කාබන් ඉහළ මැංගනීස් වානේ භාවිතා කරයි. සාදන අච්චුව මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිස් කරන ලද වානේ හෝ Cr, Mn, Ti ආදිය අඩංගු අඩු කාබන් නිකල් ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් සෑදිය යුතුය. සම්පීඩන කුටිය වැඩිදියුණු කිරීම නිසා, ක්‍රියාත්මක වන විට ඉහළ සහ පහළ වළලු අච්චු මගින් අත්විඳින ඝර්ෂණ බලය සාදන අච්චුවට සාපේක්ෂව සාපේක්ෂව කුඩා වේ. එබැවින්, 45 වානේ වැනි සාමාන්‍ය කාබන් වානේ සම්පීඩන කුටිය සඳහා ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික ඒකාබද්ධ සාදන වළලු අච්චු හා සසඳන විට, එය මිල අධික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ භාවිතය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
2. සාදන අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේදී මුදු අච්චු පෙති යන්ත්‍රයේ සාදන අච්චුවේ යාන්ත්‍රික විශ්ලේෂණය.
අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු අච්චුව තුළ ජනනය වන අධි පීඩන සහ අධි උෂ්ණත්ව පරිසරය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යයේ ඇති ලිග්නින් සම්පූර්ණයෙන්ම මෘදු වේ. නිස්සාරණ පීඩනය වැඩි නොවන විට, ද්‍රව්‍යය ප්ලාස්ටික්කරණයට භාජනය වේ. ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු ද්‍රව්‍යය හොඳින් ගලා යයි, එබැවින් දිග d ලෙස සැකසිය හැකිය. සාදන අච්චුව පීඩන භාජනයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, සාදන අච්චුව මත ආතතිය සරල කරනු ලැබේ.
ඉහත යාන්ත්‍රික ගණනය කිරීමේ විශ්ලේෂණය හරහා, සාදන අච්චුව තුළ ඕනෑම ස්ථානයක පීඩනය ලබා ගැනීම සඳහා, සාදන අච්චුව තුළ එම ස්ථානයේ පරිධි වික්‍රියාව තීරණය කිරීම අවශ්‍ය බව නිගමනය කළ හැකිය. ඉන්පසු, එම ස්ථානයේ ඝර්ෂණ බලය සහ පීඩනය ගණනය කළ හැකිය.
3. නිගමනය
මෙම ලිපියෙන් මුදු අච්චු පෙතිසයිසර් සෑදීමේ අච්චුව සඳහා නව ව්‍යුහාත්මක වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් යෝජනා කරයි. කාවැද්දූ සාදන අච්චු භාවිතය ඵලදායී ලෙස අච්චු ඇඳීම අඩු කිරීමට, අච්චු චක්‍ර ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට, ප්‍රතිස්ථාපනය සහ නඩත්තුව පහසු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය. ඒ සමඟම, එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියේදී සාදන අච්චුව පිළිබඳ යාන්ත්‍රික විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන ලද අතර, අනාගතයේදී වැඩිදුර පර්යේෂණ සඳහා න්‍යායාත්මක පදනමක් සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-22