දුර්වල ජල ප්රතිරෝධය, අසමාන මතුපිට, ඉහළ කුඩු අන්තර්ගතය සහ අසමාන දිග? ජලජ ආහාර නිෂ්පාදනයේ පොදු ගැටළු සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රියාමාර්ග
අපගේ දෛනික ජලජ සංග්රහයේ නිෂ්පාදනයේදී, විවිධ අංශවලින් අපට යම් යම් ගැටලු ඇති වී තිබේ. සෑම කෙනෙකුටම පහත පරිදි සාකච්ඡා කිරීමට උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:
1, සූත්රය
1. මාළු ආහාර ගැනීමේ ස්වරූපයේ ව්යුහයේ ව්යුහය තුළ, රළු තන්තු වලට අයත් වන්නේ විනාශ වූ ආහාර, කපු ආහාර වේලක් වැනි ආහාර අමුද්රව්ය වර්ග තිබේ. සමහර තෙල් කර්මාන්තශාලා උසස් තාක්ෂණය වන අතර, තෙල් මූලික වශයෙන් බැදපු වියළී ඇත්තේ ඉතා අල්ප ප්රමාණයෙනි. එපමණක් නොව, මෙම අමුද්රව්ය වර්ගවල නිෂ්පාදනයේදී පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර නොගනී, එය කැටිති කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ඊට අමතරව, කපු කෑම කැනීම දුෂ්කර වන අතර එය කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
2. විසඳුම: දූෂණය වූ කේක් භාවිතය වැඩි කර ඇති අතර සහල් අතු වැනි උසස් දේශීය අමුද්රව්ය සූත්රයට එකතු කර ඇත. මීට අමතරව, සූත්රයෙන් 5-8% ක් පමණ වන තිරිඟු, තිරිඟු එකතු කර ඇත. ගැලපීම් තුළින්, 2009 දී කැටි ගැන්වීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව පරමාදර්ශී වන අතර ටොන් එකක අස්වැන්න ද වැඩි වී තිබේ. 2.5mm අංශු ටොන් 8-9 අතර වන අතර අතීතයට සාපේක්ෂව ටොන් 2 කට ආසන්න වැඩිවීමකි. අංශු වල පෙනුම ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී තිබේ.
ඊට අමතරව, කපු පුළුන් ආහාර වේලක් තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි තලා දැමීමට පෙර 2: 1 අනුපාතයකින් කහ්කෙන්ඩ් කෑම සහ රාසේන්ද්රදාන ආහාර මිශ්ර කළෙමු. වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, කුරිරු වේගය මූලික වශයෙන් දූෂණය වූ ආහාර වේලක් සහිත වේගයට සමාන විය.
2, අංශු වල අසමාන මතුපිට
1. එය නිමි භාණ්ඩයේ පෙනුමට විශාල බලපෑමක් ඇති කළ අතර ජලයට එකතු වූ විට, එය බිඳවැටීමට හේතු වන අතර අඩු වියදම් අනුපාතයක් ඇත. ප්රධාන හේතුව:
.
(2) කෝපයිටි ක්රියාවලියේදී අමුද්රව්යවල වාෂ්ප බුබුලවල් තිබීම නිසා, කෝපයීමේ ක්රියාවලියේදී අමුද්රව්යවල වාෂ්ප බුබුලවල් තිබීම නිසා මාළු පෝෂණය වන ෆ්රෝඩ් ෆයිබියුලා හි, අංශු සම්පීඩනය අතරතුර අච්චුව අතර ඇති පීඩන වෙනස නිසා මෙම බුබුලු කැඩී යයි.
2. මිනුම් හැසිරවීම:
(1) තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම
වර්තමානයේදී, මාළු ආහාර නිපදවීමේදී, අපගේ සමාගම මිලිමීකරණ කෝෂ මයික්රො කුඩු තොග අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි. නිහතමානීකම සහ මිටියෙහි ඇඳුමේ ප්රමාණය තලා දැමීමේ සතෘතිකම සහතික කිරීම සඳහා අපි භාවිතා කරමු.
(2) වාෂ්ප පීඩනය පාලනය කිරීම
සූත්රයට අනුව, නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වාෂ්ප පීඩනය සාධාරණව සකස් කර, සාමාන්යයෙන් 0.2 ක් පමණ පාලනය කරයි. මාළු ආහාර සූත්රයේ ගොරෝසු තන්තු අමුද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් නිසා උසස් තත්ත්වයේ වාෂ්ප හා සාධාරණ මාප්රිය කාලයක් අවශ්ය වේ.
3, අංශුවල දුර්වල ජල ප්රතිරෝධය
1. 1. මෙම ආකාරයේ ගැටළුවක් වන්නේ අපගේ දෛනික නිෂ්පාදනයේ වඩාත් සුලභ ය, සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් සාධක හා සම්බන්ධයි:
(1) කෙටි තාවකාලික කාලය සහ අඩු කෝපි උෂ්ණත්වය අසමාන හෝ ප්රමාණවත් නොසන්සුන්තික, අඩු ඉදවීමට සහ ප්රමාණවත් තෙතමනය හේතුවෙන්.
(2) පිෂ් ch ය වැනි මැලියම් ද්රව්ය ප්රමාණවත් නොවේ.
(3) මුද්ද අච්චුවේ සම්පීඩන අනුපාතය ඉතා අඩුය.
(4) තෙල් අන්තර්ගතය සහ සූත්රයේ බොරතෙන තන්තු අමුද්රව්යවල අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය.
(5) අංශු ප්රමාණයේ සාධකය තලා දැමීම.
2. මිනුම් හැසිරවීම:
(1) වාෂ්ප ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නියාමකයාගේ තල කෝණය සකස් කරන්න, තාවකාලික කාලය දීර් extend කරන්න, අමුද්රව්යවල තෙතමනය නිසි පරිදි වැඩි කරන්න.
(2) සූත්රය සකස් කරන්න, පිෂ් int ය අමුද්රව්ය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න, මේදය හා බොරතෙල් ෆයිබර් අමුද්රව්යවල අනුපාතය අඩු කරන්න.
(3) අවශ්ය නම් මැලියම් එකතු කරන්න. (සෝඩියම් පදනම් කරගත් බෙන්ටෝනයිට් ස්ලරි)
(4) සම්පීඩන අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමමුද්ද මිය යයි
(5) හොඳින් තලා දැමීමේ සිනිඳු බව පාලනය කරන්න
4, අංශු වල අධික කුඩු අන්තර්ගතය
1. සිසිලනය හා තිරගත වීමට පෙර සාමාන්ය පෙති සංග්රහයේ පෙනුම සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. පෙති වල වඩාත් සිහින් අළු සහ කුඩු ඇති බව පාරිභෝගිකයින් වාර්තා කර ඇත. ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, මේ සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ:
පිළිතුර - අංශු මතුපිට සුමට නොවේ, කැපීම පිළිවෙලට නැත, අංශු ලිහිල් හා කුඩු නිෂ්පාදනයට ගොදුරු වේ;
ශ්රේණිගත තිරය අනුව අසම්පූර්ණ තිරගත කිරීම, කැටි ගැසුණු තිර දැලක්, රබර් බෝල, නොගැලපෙන තිර දැල්ලේ විවරය ආදිය;
C. නිමි නිෂ්පාදන ගබඩාවේ සිනිඳු අළු අපද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් ඇති අතර නිෂ්කාශනය ගැඹුරු නොවේ;
ඩී. ඇසුරුම්කරණය සහ බර කිරන කාලය තුළ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා සැඟවුණු අන්තරායන් ඇත;
හැසිරවීමේ පියවර:
පිළිතුර - සූත්රය ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීම, වළල්ල තෝරන්න, මුද්ද සාදා, සම්පීඩන අනුපාතය හොඳින් පාලනය කරන්න.
කිනිතුහන ක්රියාවලියේදී, කෝපයීම කාලය, ප්රමාණය පෝෂණය කිරීම සහ අමුද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදවීමට හා මෘදු කිරීම සඳහා කෝපයීම, ප්රමාණය පෝෂණය කිරීම සහ කැටි ගැසීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.
C. අංශු හරස්කඩ පිළිවෙලට පිළිවෙලට හා වානේ තීරුවෙන් සාදන ලද මෘදු කැපුම් පිහියක් භාවිතා කිරීම සහතික කිරීම.
D. ශ්රේණිගත තිරය සකස් කර නඩත්තු කරන්න, සහ සාධාරණ තිර වින්යාසයක් භාවිතා කරන්න.
E. නිමි නිෂ්පාදන ගබඩාව යටතේ ද්විතීයික පරීක්ෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම කුඩු අන්තර්ගත අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
එෆ්. කාලෝචිත ආකාරයකින් නිමි නිෂ්පාදන ගබඩාව සහ පරිපථය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, ඇසුරුම්කරණය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපාංගය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්ය වේ. දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා negative ණාත්මක පීඩනය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු වන අතර එය වඩාත් පරමාදර්ශී ය. විශේෂයෙන් ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇසුරුම්කරණ සේවකයා ඇසුරුම් පරිමාණයේ බෆර් ආප්ප වලින් දූවිලි තට්ටු කර පිරිසිදු කළ යුතුය.
5, අංශු දිග වෙනස් වේ
1. දෛනික නිෂ්පාදනයේදී, අපට බොහෝ විට පාලනය කිරීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ, විශේෂයෙන් 420 ට වැඩි ආකෘති. මේ සඳහා හේතු පහත පරිදි දළ වශයෙන් සාරාංශ කොට ඇත:
(1) කැටි ගැසීම සඳහා පෝෂණ මුදල අසමාන නොවන අතර, කේන්තිය ආශ්රය බෙහෙවින් උච්චාවචනය වේ.
(2) අච්චු රෝලර් අතර නොගැලපෙන පරතරය හෝ වළල්ලේ අච්චුව හා පීඩන රෝලර් වල දැඩි ඇඳුම්.
(3) මුද්ද අච්චුවේ අක්ෂීය දිශාව දිගේ, දෙපස විසර්ජන වේගය මැදට වඩා අඩුය.
(4) මුද්ද අච්චුවේ සිදුර අඩු කරන කුහරය ඉතා විශාල වන අතර ආරම්භක අනුපාතය වැඩිය.
(5) කැපීමේ තලයෙහි පිහිටීම හා කෝණය අසාධාරණ ය.
(6) කැටිති උෂ්ණත්වය.
(7) වළල්ලේ කපන ලද තලය වන වළල්ලේ වර්ගය සහ effective ලදායී උස (තල පළල) වර්ගය හා කැපුම් තලයෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.
(8) ඒ අතරම, සම්පීඩන කුටිය තුළ අමුද්රව්ය බෙදා හැරීම අසමාන ය.
2. ඔවුන්ගේ අභ්යන්තර හා බාහිර ගුණාංග මත පදනම්ව ආහාර සහ පෙති වල ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන පද්ධතියක් ලෙස, ආහාර පෙති වල බාහිර ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධ දේවල් වලට අප නිරාවරණය වී සිටිමු. නිෂ්පාදන දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ජලජ ආහාර පෙති වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක පහත පරිදි දළ වශයෙන් සාරාංශ කළ හැකිය:
(1) සූත්ර සැලසුම් කිරීම හා සංවිධානය කිරීම ජලජ පෝෂණ පෙති වල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි, මුළු ප්රමාණයෙන් 40% ක් පමණ දළ වශයෙන් 40% ක් පමණ වේ.
(2) තලා දැමීමේ තීව්රතාවය සහ අංශු ප්රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය;
(3) විෂ්කම්භය, සම්පීඩන අනුපාතය සහ මුද්ද අච්චුවේ රේඛීය ප්රවේගය සහ අංශුවල දිග හා විෂ්කම්භයට බලපෑමක් ඇති කරයි;
(4) සම්පීඩන අනුපාතය, රේඛීය ප්රවේගය, රේඛීය ප්රවේගය, නාද අච්චුවේ සංවෘත හා මෘදු බලපෑම සහ අංශුවල දිග මත කැපීමේ තලයෙහි බලපෑම;
(5) අමුද්රව්යවල තෙතමනය, තාවකාලික බලපෑම, සිසිලනය හා වියළීම තෙතමනය හා වියළීම හා නිමි භාණ්ඩවල පෙනුම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි;
(6) උපකරණම සාධක, ක්රියාවලි සහ මෘදු බලපෑම් ඇති කිරීම අංශු කුඩු අන්තර්ගතයට බලපායි;
3. මැනීම හැසිරවීම:
(1) රෙදිපිළි සීරීම්වල දිග, පළල සහ කෝණය සකස් කර පැළඳ සිටින සීරීම් ආදේශ කරන්න.
(2) කුඩා ආහාර ප්රමාණය හේතුවෙන් ආරම්භයේ සහ නිෂ්පාදනයේ අවසානයට කාලෝචිත ආකාරයකින් කපන ලද තලයෙහි පිහිටීම වෙනස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(3) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, ස්ථාවර පෝෂණ අනුපාතය සහ වාෂ්ප සැපයුම සහතික කිරීම. වාෂ්ප පීඩනය අඩු නම් සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යා නොහැකි නම්, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් සකස් කිරීම හෝ නැවැත්විය යුතුය.
(4) අතර පරතරය සාධාරණ ලෙස සකසන්නරෝලර් කවචය. නව රෝලර් සහිත නව අච්චුව අනුගමනය කරන්න, සහ ඇඳුම් රෝලර් සහ අච්චුවේ අසමාන මතුපිට ක්ෂණිකව අළුත්වැඩියා කරන්න.
(5) මුද්ද අච්චුවේ මාර්ග කුහරය අළුත්වැඩියා කර අවහිර කළ පුස් කුහරය වහාම පිරිසිදු කරන්න.
(6) මුද්ද අච්චුව ඇණවුම් කරන විට, මුල් මුද්ද අච්චුවේ අක්ෂීය දිශාවේ අක්ෂයේ පේළි තුනක සම්පීඩනය මැදට වඩා කුඩා 1-2mm ට වඩා කුඩා විය හැකිය.
(7) shesn ණකම මිලිමීටර 0.5-1m ලෙස පාලනය කරන පිහියක් භාවිතා කරන්න.
(8) මුද්ද අච්චුවේ සාන්ද්රණය සහතික කිරීම, කැටිති වල ස්පින්ඩ්ල් නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් එය සකස් කරන්න.
6, සාරාංශ පාලන ස්ථාන:
1. ඇඹරීම: පිරිවිතර අවශ්යතා අනුව ඇඹරුම්කරණයේ සෙන්ඩ්රේෂන් හිඟය පාලනය කළ යුතුය
2. මිශ්ර කිරීම: සුදුසු මිශ්ර ප්රමාණය, මිශ්ර වේලාව, තෙතමනය, තෙතමනය හා උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා අමු ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කළ යුතුය.
3. මේරීම: පිම්බීමේ යන්ත්රයේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ තෙතමනය පාලනය කළ යුතුය
අංශු ද්රව්යයේ ප්රමාණය හා හැඩය: සම්පීඩන අච්චු සහ කැපීම පිළිබඳ සුදුසු පිරිවිතරයන් තෝරා ගත යුතුය.
5. නිමි සංග්රහයේ ජල අන්තර්ගතය: වියළීම සහ සිසිලන කාලය සහ උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
6. තෙල් ඉසීම: නිශ්චිත තෙල් ඉසින ප්රමාණය, තුණ්ඩ ගණන සහ තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
7. පරීක්ෂා කිරීම: ද්රව්යයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව පෙර වාරයේ ප්රමාණය තෝරන්න.
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -30-2023