පෙති මෝල පැතලි මැරෙන්න
කැනීමට පෙර, වටකුරු තීරුව කපා නිශ්චිත විෂ්කම්භයක් හා thickness ණකමකට යොමු වී ඇති අතර පසුව මානයන් ඉවසීම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සාර්ථක මිනුම් හා පරීක්ෂාවකින් පසුව, අපට අද්විතීය නිෂ්පාදන අංකයක් ලැබෙන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරක්ම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික ලේඛන තිබේ.
කැනීමට පෙර, ජ්යාමිතික හැඩය සහ සිදුරේ නිසි දිග තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ උපරිම කුහර පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සරඹ බිටු අවශ්ය වේ.
ප්රතිවිරුද්ධයාගේ ගැඹුර හා කෝණය කැටි ගැසීමේ ද්රව්යය මත රඳා පවතී, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රධාන සාධක මෙම පරාමිතීන් වේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ දෘ ness තාව වන්නේ එච්ආර්සී 55-66, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ කල්පැවැත්මකි. ඉරිතැලීමේ අවදානම තුරන් කිරීම සඳහා උපරිම දෘ ness තාව සහ සුදුසු ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සුදුසු පරාමිතීන් සමඟ සිදු කළ යුතුය.
උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන පරිපූර්ණ සුමට හා කවුන්ටර සිදුරු තිබිය යුතුය. මිටිය ඉතාලි ආනයනය කරන කැණීම් හා උසස් රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තිරස් වල ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට, අච්චු සිදුරුවල සිනිඳු බව සහතික කිරීම සහ කැටි ගැසුණු නිෂ්පාදන පළමු පන්තියයි.
කැටි ගැසීමේ උසස් තත්ත්වයේ පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කළ යුතු අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ගණන අවම කිරීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්ම දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
ODM Phina Platting Morller රෝලර් සහ රෝලර් කට්ටලයක් සහ රෝලර් කට්ටලයක් සහ එම්.එම්.එම්. "ක්රෙඩිට් නැඹුරු, ගනුදෙනුකරු, පාරිභෝගිකයා පළමු, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ පරිණත සේවා" හි කළමනාකරණ මූලධර්මයට අනුගත වීම, අපි අප සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම සඳහා සියලු තත්මයන්ගෙන් මිතුරන් සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
