සේවා කාලයමිටි තලයමිටි තලයෙහි ද්‍රව්‍යය, තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය වර්ගය යනාදියට සම්බන්ධ වේ. මිටි තලයෙහි ද්‍රව්‍යය එහි ආයු කාලයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයයි. වෙළඳපොලේ ඇති මිටි තල දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: සාමාන්‍ය මිටි තල, ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉසින වෑල්ඩින් කරන ලද මිටි තල සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් විලයන වෑල්ඩින් කරන ලද මිටි තල.
ඒවා අතර, සාමාන්‍ය මිටිය කැබැල්ල තාප පිරියම් කළ මිටි කැබැල්ලක් වන තාක් හෝ හුදෙක් මිලියන 65 ක වානේ මිටි කැබැල්ලක් භාවිතා කරන තාක්, මෙම වර්ගයේ මිටි කැබැල්ලක මිල සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ, නමුත් අනුරූප සේවා කාලය ද කෙටි වේ.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉසින වෙල්ඩින් මිටි වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන අතර, ඔක්සිඇසිටිලීන් ඉසින වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් මිටිය උපස්ථරයට වෑල්ඩින් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු ඉසින අතර පසුව අවසාන නිෂ්පාදනය නිපදවීම සඳහා මිටිය තාප පිරියම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, කටුක නිෂ්පාදන පරිසරය සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් වෙල්ඩින් වයර් ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම හේතුවෙන්, අවසාන ටංස්ටන් කාබයිඩ් මිටියේ ගුණාත්මකභාවය ද අසමාන වන අතර, බොහෝ විට වෑල්ඩින් ස්ථරයේ සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ සමඟ එහි සේවා කාලය බරපතල ලෙස බලපායි. විශේෂයෙන් තරමක් තද ද්‍රව්‍ය කැඩී ගිය විට, වෑල්ඩින් ස්ථරය කඩා වැටීමට හේතු වීම පහසුය. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දූවිලි හා හානිකර වායූන් විශාල ප්‍රමාණයක් සමඟ ඇති අතර එමඟින් ස්වයංක්‍රීයකරණය ලබා ගත නොහැකි අතර, අපේක්ෂාවන් එතරම් පොරොන්දු නොවේ.
HMT හි ටංස්ටන් කාබයිඩ් විලයන වෙල්ඩින් මිටි, ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් ආවරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එය මිටිය උපස්ථරය මත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ අංශු තට්ටුවක් තැන්පත් කරයි, මිටිය උපස්ථරය සහ දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ වෙල්ඩින් ස්ථරය අතර ආසන්න වශයෙන් එකම ඝණකම ලබා ගනී. ඒ සමඟම, සෑම දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ අංශුවකටම බහු-දිශානුගත කැපුම් දාරයක් ඇති අතර, එය මිටියේ කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. HMT හි දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ විලයන වෑල්ඩින් මිටි කැබලි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉසින වෑල්ඩින් මිටි කැබලිවලට සාපේක්ෂව උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සේවා කාලය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඇත. එපමණක් නොව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය සහ පරිසර හිතකාමී විය හැකි අතර, එය නවීන මිටිය කෑලි නිෂ්පාදනයේ ප්‍රවණතාවක් බවට පත් කරයි.
ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම මිටිවල සේවා කාලය කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර, විවිධ ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමට විවිධ මිටි භාවිතා කිරීමෙන් තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සමහර ද්‍රව්‍යවල තද බව ඉහළ බැවින් මිටිය මත ඇති වන බලපෑම් බලය ද ඉතා ශක්තිමත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, උණ බම්බු ආහාර සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉසින වෙල්ඩින් මිටිය කැඩී ගිය විට, වෑල්ඩින් ස්ථරය කඩා වැටීමට ඉඩ ඇත. සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, ධාන්‍ය ලෙලි ආහාර වැනි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ස්ථරයේ දිග 100mm කින් වැඩි කළ යුතුය. ඉහළ බලපෑම් බලයක් සහ ගෙවී යාමක් ඇති තලා දැමූ දැව කුට්ටි කාණ්ඩයක් ද ඇති අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉසින වෙල්ඩින් මිටි කිසිසේත් භාවිතා කළ නොහැක. සාමාන්‍ය මිටි සඳහා, ඒවායේ සේවා කාලය සාපේක්ෂව කෙටි ය. එවැනි ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම සඳහා, HMT හි දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ විලයන වෙල්ඩින් මිටිවලට අවශ්‍යතා ඉතා හොඳින් සපුරාලිය හැකිය. තලා දැමූ දැව කුට්ටි නිෂ්පාදකයෙකු විසින් ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කිරීමෙන් පසු, HMT හි දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ විලයන වෙල්ඩින් මිටිවලට අවශ්‍යතා ඉතා හොඳින් සපුරාලිය හැකි බව ඔප්පු වී ඇත. ඊට අමතරව, ඉරිඟු වල තෙතමනය ද තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. තෙතමනය වැඩි වූ විට, මිටියේ ඇඳීම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර සේවා කාලය කෙටි වේ.
පළ කළ කාලය: 2025 අප්‍රේල්-02