පෙති මැෂින් වළල්ල මියයෑම යනු ඉහළ නිරවද්යතාවයක්, යන්ත්රෝපකරණ සහ විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඇති මිශ්ර ලෝහයකි. සාමාන්යයෙන්, මුද්ද අච්චුවේ ද්රව්යය සඳහා යම් පෘෂ් arte ෝෂනයක්, හොඳ දැඩි බව සහ හරයෙහි ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්ය වේ.
නාද අච්චු සඳහා සාම්ප්රදායික සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි
මුද්ද අච්චුව යනු හිස් කප්පාදු කිරීම මගින් ආශ්රිතව ඇති පිටත වලක් සහිත කොටසක් සහිත රවුම් කොටසකි. නාද අච්චු සඳහා සාම්ප්රදායික සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිවලට ප්රධාන වශයෙන් ව්යාජ, රළු හා නිරවද්යතාවය හැරවීම, කිමිදීම, කුහර පුළුල් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ නිමි වළල්ලේ අච්චු නිපදවීම සහ ඔප දැමීම.
විවිධ වළලු පුළු ද්රව්ය විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම අනුගමනය කරනු ඇති අතර විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් එකම ද්රව්යයෙන් නිපදවන මුදු අච්චු සැලකිය යුතු කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ද ඇත.
මුද්ද ව්යාජ ක්රියාවලිය
Forging (forging or forging) is a forming and processing method that uses tools or molds to apply external forces to metal billets under impact or static pressure, causing plastic deformation, changing size, shape, and properties, in order to manufacture mechanical parts or blank parts.
අවශ්ය රින්ග් අච්චු සලකුණු වලට අනුව හිස් තොරතුරු හා මූලික ව්යාජ ලෙස සැකසීම අනුව වානේ තෝරන්න. මුද්දෙහි ගුණාත්මකභාවය මිය යාමේ ගුණාත්මක භාවය එහි ද්රව්යයේ මැටි මැනීම සිදු වන වළල්ලට සම්බන්ධ වන අතර සුදුසු තාපන උෂ්ණත්වය හා කාලය අවශ්ය වේ.
රින්ග් ඩයි රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ව්යාජ ලෙස සැකසීම හා සසඳන විට, මුදු රෝල් රෝලිං සැකසීම යනු වළල්ලේ අඛණ්ඩ දේශීය ප්ලාස්ටික් විරූපණය, විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සහ හරස්කඩේ පැතිකඩක් ඇති කිරීම සහ හරස්කඩේ පැතිකඩක් ඇති වන නාද පෙරළීමේ හා යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයයි.
මුදු පෙරළීමේ ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ:රවුම් බිල්ට් සඳහා රෝලිං මෙවලම භ්රමණය වන අතර විරූපණය අඛණ්ඩව පවතී. මුදු හිස් තෝරා ගැනීම වළල්ල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හිස්වල ආරම්භය හා ප්රමාණය ද්රව්යය, පෙරළීමේ විරූපණයේ මට්ටම සහ ලෝහ ප්රවාහයේ කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම බෙදා හැරීම සෘජුවම තීරණය වේ.
පශ්චාත් කාලය: ජුනි -17-2024