මිටි මෝලෙහි පොදු අසාමාන්‍යතා සහ විසඳුම්

1. තලන යන්ත්‍රය ශක්තිමත් සහ අසාමාන්‍ය කම්පන අත්විඳියි.

හේතුව: කම්පනයට වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ හැරවුම් මේසයේ අසමතුලිතතාවයයි, එය මිටිය තලවල වැරදි ස්ථාපනය සහ සැකැස්ම නිසා ඇති විය හැක; මිටිය තල දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති අතර කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර නොමැත; සමහර මිටිය කෑලි සිරවී ඇති අතර මුදා හරිනු නොලැබේ; රෝටරයේ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි වීම බර අසමතුලිතතාවයට හේතු වේ. කම්පනයට හේතු වන අනෙකුත් ගැටළු අතරට: වාදනය හේතුවෙන් ස්පින්ඩලයේ විරූපණය; දැඩි බෙයාරින් ඇඳීම් හානි විය හැකිය; ලිහිල් අත්තිවාරම් බෝල්ට්; මිටිය වේගය ඉතා ඉහළ ය.

විසඳුම: මිටිය තල නිවැරදි අනුපිළිවෙලට නැවත ස්ථාපනය කරන්න; මිටිය තලයේ බර අපගමනය ග්‍රෑම් 5 නොඉක්මවන බව සහතික කිරීම සඳහා මිටිය තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; පරීක්ෂාව ක්‍රියා විරහිත කරන්න, සිරවී ඇති කැබැල්ල සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණය වන පරිදි මිටිය හසුරුවන්න; හැරවුම් මේසයේ හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කර එය සමතුලිත කරන්න; ස්පින්ඩලය කෙළින් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ෙබයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; අත්තිවාරම් බෝල්ට් තදින් අගුළු දමන්න; භ්‍රමණ වේගය අඩු කරන්න.

2. ක්‍රියාත්මක වන විට තලන යන්ත්‍රය අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් නිකුත් කරයි.

හේතුව: ලෝහ සහ ගල් වැනි තද වස්තූන් තලා දැමීමේ කුටියට ඇතුළු වේ; යන්ත්‍රය තුළ ලිහිල් හෝ වෙන් වූ කොටස්; මිටිය කැඩී වැටී ඇත; මිටිය සහ පෙරනයක් අතර පරතරය ඉතා කුඩාය.

විසඳුම: පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය නවත්වන්න. කොටස් තද කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; තලා දැමීමේ කුටියෙන් තද වස්තූන් ඉවත් කරන්න; කැඩුණු මිටිය කැබැල්ල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; මිටිය සහ පෙරනයක් අතර නිෂ්කාශනය සකසන්න. සාමාන්‍ය ධාන්‍ය සඳහා ප්‍රශස්ත නිෂ්කාශනය 4-8mm වන අතර පිදුරු සඳහා එය 10-14mm වේ.

3. බෙයාරින් එක අධික ලෙස රත් වී ඇති අතර, තලන යන්ත්‍ර ආවරණයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.

හේතුව: ෙබයාරිං හානි හෝ ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් නොවීම; පටිය ඉතා තදයි; අධික ලෙස පෝෂණය කිරීම සහ දිගු කාලීන අධි බර වැඩ.

විසඳුම: බෙයාරින් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න; පටියේ තද බව සකසන්න (සම්ප්‍රේෂණ පටියේ මැද ඔබේ අතින් ඔබා 18-25mm චාප උසක් සාදන්න); පෝෂක ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.

4. පෝෂක ඇතුල්වීමේදී ප්‍රතිලෝම වාතය

හේතුව: විදුලි පංකාව සහ සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ගය අවහිර වීම; පෙරහන් සිදුරු අවහිර වීම; කුඩු බෑගය ඕනෑවට වඩා පිරී හෝ කුඩා වීම.

විසඳුම: විදුලි පංකාව අධික ලෙස ගෙවී ගොස් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න; පෙරහන් සිදුරු පිරිසිදු කරන්න; කුඩු එකතු කිරීමේ බෑගය කාලෝචිත ලෙස මුදා හරින්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

5. විසර්ජන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත.

හේතුව: මිටිය තලය දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇත; තලන යන්ත්‍රය අධික ලෙස පැටවීම නිසා පටිය ලිස්සා ගොස් අඩු රෝටර් වේගයක් ඇති වේ; පෙරනයක් සිදුරු අවහිර වීම; මිටිය සහ පෙරනයක් අතර පරතරය ඉතා විශාලය; අසමාන පෝෂණය; ප්‍රමාණවත් ආධාරක බලයක් නොමැති වීම.

විසඳුම: මිටිය තලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ වෙනත් කොනකට මාරු කරන්න; බර අඩු කර පටි ආතතිය සකස් කරන්න; පෙරනයේ සිදුරු ඉවත් කරන්න; මිටිය සහ පෙරනය අතර පරතරය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න; ඒකාකාර පෝෂණය; අධි බලැති මෝටරය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

6. නිමි භාණ්ඩය ඉතා රළුයි.

හේතුව: පෙරහන් සිදුරු දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් හෝ හානි වී ඇත; දැල් සිදුරු පෙරහන් රඳවනයට තදින් සවි කර නොමැත.

විසඳුම: තිර දැල ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; තදින් ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන් සිදුරු සහ පෙරහන් රඳවනය අතර පරතරය සකසන්න.

7. පටිය අධික ලෙස රත් වීම

හේතුව: පටියේ නුසුදුසු තද බව.

විසඳුම: පටියේ තද බව සකසන්න.

8. මිටි තලයෙහි සේවා කාලය කෙටි වේ.

හේතුව: ද්‍රව්‍යයේ අධික තෙතමනය එහි ශක්තිය හා තද බව වැඩි කරන අතර එමඟින් එය තලා දැමීම වඩාත් අපහසු වේ; ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු නොවන අතර දෘඩ වස්තූන් සමඟ මිශ්‍ර වී ඇත; මිටිය සහ පෙරනයක් අතර පරතරය ඉතා කුඩාය; මිටි තලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා දුර්වලය.

විසඳුම: ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය 5% ට නොඅඩු ලෙස පාලනය කරන්න; ද්‍රව්‍යවල අපද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය හැකිතාක් අවම කරන්න; මිටිය සහ පෙරනයක් අතර පරතරය සුදුසු පරිදි සකසන්න; Nai හි ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ මිටිය කැබලි තුන වැනි උසස් තත්ත්වයේ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිටි කැබලි භාවිතා කරන්න.