රවුම් දත් රෝලර් ෂෙල්
පෙති නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, ring die හෝ flat die pelleting යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් කුඩු ද්රව්ය පෙති ආහාරවලට එබීම සඳහා භාවිතා කරයි.පැතලි සහ මුදු ඩයි යන දෙකම පීඩන රෝලරයේ සාපේක්ෂ චලනය මත රඳා පවතී සහ ඩයි ඵලදායි ක්රියාකාරී ස්ථානයකට ද්රව්ය අල්ලා එය හැඩයට මිරිකා හැරීම.පීඩන රෝලර් කවචය ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන මෙම පීඩන රෝලරය, මුද්ද ඩයි සමඟ මෙන්, පෙති මෝලෙහි ප්‍රධාන ක්රියාකාරී කොටස වන අතර එය පැළඳ සිටින කොටස් වලින් එකකි.
ග්‍රැනූලේටරයේ පීඩන රෝලරය මුදු ඩයි එකට ද්රව්ය මිරිකීමට භාවිතා කරයි.රෝලරය දිගු කාලයක් ඝර්ෂණයට හා මිරිකීමේ පීඩනයට ලක්වන බැවින්, රෝලරයේ පිටත පරිධිය කට්ට බවට පත් කර ඇති අතර, එය ඇඳීමට හා ඉරා දැමීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර ලිහිල් ද්රව්ය අල්ලා ගැනීම පහසු කරයි.
රෝලර් වල සේවා කොන්දේසි මුදු ඩයි වලට වඩා නරක ය.රෝලර්වල ඇති අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය ඇඳුම් වලට අමතරව, සිලිකේට්, වැලි වල SiO2, යකඩ ගොනු සහ අමුද්‍රව්‍යවල ඇති අනෙකුත් දෘඩ අංශු රෝලර් වල ඇඳීම තීව්‍ර කරයි.පීඩන රෝලරයේ රේඛීය ප්‍රවේගය සහ මුද්ද ඩයි මූලික වශයෙන් සමාන වන බැවින්, පීඩන රෝලරයේ විෂ්කම්භය මුද්ද ඩයි හි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය මෙන් 0.4 ගුණයක් පමණක් වන අතර, එම නිසා පීඩන රෝලරයේ ඇඳීම් අනුපාතය 2.5 ගුණයකින් වැඩි වේ. මුද්ද මිය යයි.නිදසුනක් ලෙස, පීඩන රෝලරයක න්යායික සැලසුම් ආයු කාලය පැය 800 ක් වන නමුත් සැබෑ භාවිත කාලය පැය 600 කට වඩා වැඩි නොවේ.සමහර කර්මාන්තශාලා වල, නුසුදුසු භාවිතය හේතුවෙන්, භාවිත කාලය පැය 500 ට වඩා අඩු වන අතර, බරපතල මතුපිට ඇඳීම හේතුවෙන් අසාර්ථක වූ රෝලර් තවදුරටත් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.
රෝලර් අධික ලෙස පැළඳීම පෙති ඉන්ධන සෑදීමේ වේගය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, ඵලදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි.එබැවින්, pellet Mill රෝලර්වල සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද යන්න කර්මාන්තයට මහත් සැලකිල්ලක් දක්වයි.
