රවුම් දත් රෝලර් කවචය
පෙති නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, මුද්ද මියයෑම හෝ පැතලි මැරෙන්න පෙල්ලේට් යන්ත්ර බහුලව භාවිතා වන අතර කුඩු ද්රව්ය පෙති පෝෂණයට ඔබන්න. පැතලි හා මුද්ද යන දෙකම පීඩන රෝලර් සහ ඩයි පානය කිරීම සඳහා dey ලදායී වැඩ කරන ස්ථානයක් බවට පත් කර එය හැඩයට මිරිකීමට දිරාපත් වන විට පීඩනයේ රෝලර් සහ ඩයි පානය කිරීම මත රඳා පවතී. පීඩනය රෝලර් කවචය ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන මෙම පීඩන රෝලරය, මුද්ද මිය යන විට පෙති කම්හලෙහි ප්රධාන ක්රියාකාරී කොටස වන අතර එය ද ඇති කොටස් වලින් එකකි.
කැටිති වල පීඩනය රෝලර් භාවිතා කරන්නේ ද්රව්ය වළල්ලට මිරිකීමට ය. රෝලරය iction ර්ෂණයට ලක්ව ඇති බැවින්, රෝලරයේ පිටත වට ප්රමාණය, රෝලර්ගේ පිටත වට ප්රමාණය මිදි වලට යන්ත්ර බවට පත් කරයි, එය පැළඳීමට හා ඉරීමට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
රෝලර්වරුන්ගේ වැඩ කරන තත්වයන් වළල්ලේ තත්වයන්ට වඩා නරක ය. රෝලර්වල අමුද්රව්යවල සාමාන්ය ඇඳුමට අමතරව, සිලිකේට්, සයිකේට්, SIO2 වැලි වල, යකඩ ගොනු කිරීම සහ අමුද්රව්යවල ඇති වෙනත් දෘඩ අංශු රෝලර්වල ඇඳුම් ශක්තිය තීව්ර කරයි. පීඩන රෝලර් සහ වළල්ලේ රේඛීය ප්රවේගය සහ වළල්ලේ විෂ්කම්භය මුළුමනින්ම සමාන වන විට, රඟපෑමේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 0.4 ගුණයක් මිය යයි, එබැවින් පීඩන රෝලර් හි ඇඳුම් මිලුම මිය යයි. නිදසුනක් වශයෙන්, පීඩන රෝලර්යක න්යායාත්මක නිර්මාණ ජීවිතය පැය 800 ක් වන නමුත් සැබෑ භාවිත කාලය පැය 600 ට නොඅඩු වේ. සමහර කර්මාන්තශාලා වල, නුසුදුසු භාවිතය නිසා, භාවිතා කිරීමේ කාලය පැය 500 ට අඩු වන අතර බරපතළ මතුපිට ඇඳුම් හේතුවෙන් අසාර්ථක රෝලර් තවදුරටත් අළුත්වැඩියා කළ නොහැක.
රෝලර් වල අධික ඇඳුම් ඇඳීම පෙති ඉන්ධනවල සැකසීමේ අනුපාතය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන අතර එය tivity ලදායිතාවයට කෙලින්ම බලපායි. එමනිසා, පෙති මිල් රෝලර් වල සේවා ජීවිතය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද?
