රවුම් දත් රෝලර් කවචය
පෙති නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, රින්ග් ඩයි හෝ ෆ්ලැට් ඩයි පෙතිං යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා කරනුයේ කුඩු ද්‍රව්‍ය පෙති පෝෂණයට තද කිරීම සඳහා ය. පැතලි සහ මුදු ඩයි යන දෙකම පීඩන රෝලරයේ සහ ඩයි එකේ සාපේක්ෂ චලනය මත රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ක්‍රියාකාරී ස්ථානයකට අල්ලාගෙන හැඩයට මිරිකා ගැනීම සඳහා ය. පීඩන රෝලර් කවචය ලෙස සාමාන්‍යයෙන් හැඳින්වෙන මෙම පීඩන රෝලරය, මුදු ඩයි සමඟ මෙන්, පෙති මෝලෙහි ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී කොටස වන අතර එය පැළඳ සිටින කොටස් වලින් එකකි.
කැටිතිකාරකයේ පීඩන රෝලරය භාවිතා කරන්නේ ද්‍රව්‍යය වළලු ඩයි එකට මිරිකා ගැනීමටයි. රෝලරය දිගු වේලාවක් ඝර්ෂණයට සහ මිරිකීමේ පීඩනයට ලක්වන බැවින්, රෝලරයේ පිටත වට ප්‍රමාණය කට්ට වලට යන්තගත කර ඇති අතර එමඟින් ඇඳීමට සහ ඉරීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර ලිහිල් ද්‍රව්‍ය අල්ලා ගැනීම පහසු කරයි.
රෝලර් වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය රින්ග් ඩයි වලට වඩා නරක ය. රෝලර් වල අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය ලෙස ඇඳීමට අමතරව, සිලිකේට්, වැලි වල SiO2, යකඩ ගොනු සහ අමුද්‍රව්‍ය වල ඇති අනෙකුත් දෘඩ අංශු රෝලර් වල ඇඳීම තීව්‍ර කරයි. පීඩන රෝලරයේ සහ රින්ග් ඩයි වල රේඛීය ප්‍රවේගය මූලික වශයෙන් සමාන වන බැවින්, පීඩන රෝලරයේ විෂ්කම්භය රින්ග් ඩයි හි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය මෙන් 0.4 ගුණයක් පමණක් වන බැවින්, පීඩන රෝලරයේ ඇඳීමේ අනුපාතය රින්ග් ඩයි වලට වඩා 2.5 ගුණයකින් වැඩි ය. උදාහරණයක් ලෙස, පීඩන රෝලරයක න්‍යායාත්මක සැලසුම් ආයු කාලය පැය 800 ක් වන නමුත් සත්‍ය භාවිත කාලය පැය 600 කට වඩා වැඩි නොවේ. සමහර කර්මාන්තශාලා වල, නුසුදුසු භාවිතය හේතුවෙන්, භාවිත කාලය පැය 500 ට වඩා අඩු වන අතර, බරපතල මතුපිට ඇඳීම් හේතුවෙන් අසාර්ථක රෝලර් තවදුරටත් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක.
රෝලර් අධික ලෙස ඇඳීම පෙති ඉන්ධන සෑදීමේ වේගය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ඵලදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, පෙති මෝල් රෝලර්වල සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද යන්න කර්මාන්තයට මහත් කනස්සල්ලකි.
